『切削加工』アーカイブ | MSPブログ

エムエスパートナーズの強み（ヒートシンク・アルミ押出材領域）

エムエスパートナーズの強み（ヒートシンク・アルミ押出材領域）

（対応状況）

小ロット対応 ◎（試作1個～OK）

ヒートシンク実績 ◎（押出形状／切削／板金／仕上げ）

二次加工 ◎（マシニング／穴あけ／表面処理／組立）

技術サポート ◎（設計提案／コスト相談）

一括調達・納品 ◎（ワンストップ可）

納期対応力 ○～◎（内容に応じて調整）

1. 少ロット／多品種への柔軟対応

• 1個からの試作にも対応可能。最小ロットや特殊形状の押出材・ヒートシンクにも対応。
• 大手メーカーが敬遠しがちな「試作」「ニッチ形状」でも積極対応。

✔ 試作・開発用途に強く、研究機関や装置メーカーにも実績あり。

2. ワンストップ対応力（調達～加工～表面処理まで）

• アルミ押出材の調達から、二次加工（切断、マシニング、タップ、アルマイト等）、納品まで一括対応。
• 加工業者との強固なネットワークにより、部品単位の完成品納品も可能。

✔ 面倒な部品調達や工程管理をすべて任せられる「技術系専門商社型の一括請負体制」。

3. ヒートシンク・筐体製品における実績多数

• 放熱器（ヒートシンク）に特化した押出形状や加工経験が豊富。
• LED、電源、EV関連など放熱が重要な製品群への対応力。

✔ ユーザーの要求に応じた断面設計支援やカスタム品提案も可能。

4. 短納期・フレキシブルな調整力

• 中小ロットであれば調達・加工・納品までのスピード対応が可能。
• 国内外の加工ネットワークを活かし、納期の調整や部材変更にも柔軟に対応。

5. 技術提案型の営業力

• 技術知識を持った営業担当が、仕様のすり合わせや設計相談にも対応。
• CAD図面からの逆提案や、既存品のコストダウン案などにも対応。

✔ 単なる「仕入・販売」ではなく、開発段階からのパートナーとして動けるのが大きな特長。

ヒートシンクのコストダウン

引き続き、ヒートシンク関連のお引き合いを多く頂いており感謝申し上げます。

お問い合わせ頂く中での質問で、ザックリまとめると多いのが以下のことです。

「どの製法で作るのが安く出来ますか？」

ヒートシンクと言っても、形状は様々です。

板を曲げただけの放熱板であったり

切削で作り込むような放熱ケースであったり

アルミ押し出し材をカットして穴をあけるだけの櫛形だったり

用途によって様々です。

回答を、簡単にするならば以下の通りになります。

放熱部の形状が単純で、平面度を極端に要求しないモノと言う前提で

生涯ロットが５，０００個を超えるのであれば「アルミダイカスト」にした方が安いです。

しかし、コレには落とし穴もあります。

アルミダイカストの標準的な材質である「ADC１２」がネックになります。

一口にアルミと言っても、その材質により熱伝導率に大きく差が出ます。

参考までに、主要な材質の熱伝導率を確認してみましょう。

（単位：W／m/k）

◯＝アルミ板からの切削

◆＝アルミ押出し材

▲＝アルミダイキャスト材

◎＝参考値

◯　A５０５２　　１３８（切削ヒートシンクに多用されている）

◯　A６０６１　　１５５～１８４（切削でＡ５０５２よりは改善が見込める）

◆　A１０５０　　２２５（板金物の放熱板に使用）

◆　A６０６３　　２０９（アルミ押し出し材ヒートシンクに多く利用）

▲　ADC１２　　　９２（アルミダイカストのメイン材質）

▲　DMS５　　　１５０（アルミダイカスト用高伝導率材質）

▲　HT－１　　　１７５（アルミダイカスト用高熱伝導材質）

◎　金　　　　　 ３１０　＊参考

◎　銀 　　　　　４２０　＊参考

◎　銅  　　　　　４０１　＊参考

◎　真鍮　　　　１１０　＊参考

◎　鉄　　　　　　５０　＊参考

ご覧頂いた通り

アルミダイカストに利用するADC１２と、アルミ押し出し材に利用するA６０６３では、２．３倍もの開きがあります。

これは、同じ形状でも放熱性能にその差が反映されるということです。

それを解消するには、アルミダイカストでも熱伝導率の良い材質を選択する必要があるということです。

逆に言えば、ADC１２を前提で設計していた部品の小型化も材質変更により可能ということになります。

DMSシリーズやHT-１と言った、純アルミ系のダイカスト用合金は、どのダイカストメーカーでも取り扱っている訳ではありませんし、湯流れの問題などによりそれなりの設計ノウハウを要します。

弊社で、アルミダイカストで放熱性を重視せざるを得ない部品には「HT-１」を推奨しており、取扱実績の中で成形性の面でも確認が取れており、安心して納入できる体制もあります。

また他社ではロット数が１０００個以上でないと対応頂けないような案件でも、一定の条件は付きますが、弊社では現場と相談をしながら５００個/回レベルでの対応も致しております。

とここまで書いておいてなんですが・・・

形状によっては、何万個あってもアルミ押し出し材を切断して使った方が安い場合もあります。

用途や形状、寸法公差など様々な条件を基に総合的に判断し、最適な生産工法の提案をさせて頂きます。

まずは、構想形状の段階で是非ともご相談下さい。

設計が終わってからですと、本来一番安い工法があっても対応できず、高いのモノづくりになってしまう可能性があります。

誰かが損をする安値ではなく、理屈の通る安値を目指し提案させて頂きますので、まずはご連絡下さい。

あらゆる観点から導き出した最適なご提案をさせて頂きます。

本日は、ダイキャストの件をメインにご説明させて頂きました。

アルミ押出し材櫛型ヒートシンクや、大型の切削ヒートシンクについても、放熱部品一筋２５年間のベテラン営業マンが対応致します。

放熱関係の部品で、コストダウンでお困りの際には、気軽に問い合わせ下さい。

電話　０４５－６３３－１０５６

FAX　０４５－６３３－１０５１

mail　sales<@>mspjpn.com

※お手数ですが、メールの際には＠前後の＜＞を消して送信下さい。

寒中見舞い

一年で一番寒い時期に差し掛かるにも関わらず、足元のヒーターだけで十分な暖が取れる、快適な新事務所で迎えた２０２０年も既に１５日が過ぎました。

年明け早々バタバタと動き回り、こちらでのご挨拶が疎かになっておりました。

改めまして、皆様方のご健勝を祈念すると共に本年も引き続きご愛顧のほどよろしくお願い申し上げます。

２０２０年の目標は、「チャレンジ＆チェンジ」になります。

その事を忘れないため、毎年恒例の指針熟語を今年も掲げました。

自新 ：態度や心などを一新する

知新 ：新しい知識を得ること

考新 ：今までにない新しい考え

斬新 ：従来になく新しいこと

日新 ：日毎に新しくなること

新進 ：ある分野に新たに現れ出たこと

新陳 ：新しいことと古いこと

新標 ：新しい目標

新芽 ：新しく出た草木の芽

新墾 ：未開の荒れ地を切り開くこと

過去を活かしつつ、過去に縛られること無く、具体的な行動に結びつけて行きたいと思います。

ゼロから全く新しい事に取り組むという意味ではなく、今あるリソースの中でブラッシュアップしながら新しい取り組みを行って行くというスタンスになります。

例を上げれば、アルミ押し出し材を利用した加工品を採用頂くためにＭＳＰが提案出来る幅を広げたり、ヒートシンクや放熱板についても多くの方々にもっと知って頂くためのプロセスを改善する。

特にヒートシンク関連については需要の高まりを強く感じている中で、専業メーカーのレスポンスが落ちて困っている会社様が増えている事をヒシヒシと感じます。

これに対応するため、汎用技術プラスアルファのネットワークで少量多品種を効率よく生産出来る様に協力会社様と共に受注・生産・納品のプロセスをよりスムーズに行う為のシステムづくりを行います。

切削加工品についても最新の５軸加工機で高精度な部品を作らせて頂く事も大切ですが、フライス加工やボール盤に汎用旋盤を上手に活用できる提案を通じ、基礎技術を現場に残す為の受注活動も加速させて行く中で、新しい複合加工ネットワークの構築にも力を入れて行きます。

MSPでは最新の加工技術を駆使した高精度部品の生産はもちろんのこと、汎用技術に対するニーズを汲み取り、協力会社が持つシーズをベストマッチさせることがとても大切であると考えております。

汎用技術は派手さはなく、駄物加工などと揶揄される事もありますが、１０年後、２０年後の為に残していかなければならない技術の一つであるのは間違いないと確信しております。

この取り組みを通じ、この国から減りつつある汎用技術を持つ町工場に仕事を依頼し、廃業などを選択すること無く継続した事業活動をして頂ける為の一翼を担う事が、MSPの担う大切なミッションの一つと思っております。

長々と書かせて頂きましたが、創業時に掲げた理念「製造業の役に立ちたい」を具現化すべく２０２０年も派手さはありませんが愚直に一歩一歩前進して参りたいと思いますので、引き続きご支援とご厚情を賜りますよう宜しくお願い申し上げます。

代表取締役　伊藤昌良

アルミヒートシンクならMSPへお問い合わせ下さい

年明け早々から、ヒートシンクに関するお問い合せを多数戴いております。

一例を申し上げますと、アルミ押し出しを利用した設計をされておりました。

断面幅が300mm近くあり、そのまま生産すると金型の投資費用が180万円近辺になると思われる形状です。

生涯ロットを確認させて頂きました所、500個程度だろうと言うお話でした。

このお話をベースで計算しますと金型償却費用で3600円／個となります。

一度金型を作ってしまうと設計変更も容易ではありません。

あらゆる前提条件を踏まえ、ＭＳＰからは標準の櫛形ヒートシンクと板金部品の組み立てで部品を作成する案を提示させて頂きました。

総コストはさほど開きがなく、初期投資の必要がなく、設計変更の自由度がアップするメリットがあります。

現在お客様にご検討頂いておりますが、好感触を得ております。

この様に、ＭＳＰではお客様が最終的に望まれる要件を加味しながら様々な提案をさせて戴いております。

ヒートシンクの調達でお困り事がありましたら、是非一度お問い合わせ下さい。

長年の知見を踏まえた上で、最適なご提案をさせて戴きます。

皆様からのお問わせをお待ち申し上げております。気軽にご連絡下さい。 

アルマイト

環境保護の観点で「廃液処理管理」が厳しくなり、設備更新の問題で採算が取れないと判断し廃業するアルマイト屋さんが後を絶たないですね。

20年前に比べ、超零細も入れたら１／３くらいに激減しているのではないでしょうか？

「駄物用のアルマイト屋さんを紹介して欲しい」と言う問い合わせも増えてきてます。

新規の問い合わせでも、アルマイトまで一貫してお願い出来る取引先を探しているがなかなか見つからないと言う声が多くなりました。

部品加工をメインに取り扱うＭＳＰからすると、最終工程である表面処理屋さんは大切な協力会社の中でも、その存在感を増して来ています。

ネットで探せない協力会社さんとどれだけ繋がれるか？

そこが、ＭＳＰの存在価値であり大切な資産だと思ってます。

その資産を上手にお使い戴ける様に、様々な工法を組み合わせ最適なご提案をさせて頂く事で、総合的なコストメリットを感じて戴ける体制の構築をこれからも継続してまいります。

（お問い合わせ先）

お急ぎの場合は、遠慮なくお電話下さい！