『簡易加工』アーカイブ | MSPブログ

既存の調達網で「NO」と言われた経験はありませんか?

製造現場を支える調達部門の皆様、このような課題に直面していませんか?

  • 客先から急な特注オーダーが入ったが、既存の仕入先からは「最低ロット(数百kg〜)」に満たないと断られた。
  • 設計変更が必要だが、今の工場は「完成した図面がないと動けない」とスピード感に欠ける。
  • 試作や補完部品のために、10kg〜100kg程度の極小ロットを短納期で確保したい。

自社工場を持つメーカー様ほど、既存の供給網(サプライチェーン)が大規模向けに最適化されているため、こうした「隙間」の案件がボトルネックになりがちです。


「メーカー」と「商社」のいいとこ取り。
MSPが選ばれる3つの理由

MSPは、単にアルミ材を卸すだけの会社ではありません。
私たちは、大手メーカー様の調達部門が抱える「小回りの効かないリスク」を解消するため、あえて規模を抑制し無駄を排除することで機動型パートナーとして活動しております。

1. 「10kgからの極小ロット」を現実にするネットワーク

通常、アルミ押出は大ロットが基本ですが、当社は国内・海外の多様なラインを使い分け、10kg〜100kg単位のオーダーを日常的に受注し納品しています。
既存サプライヤーを補完する「セカンドソース(第2の供給源)」として、急な設計変更やスポット生産を支えます。

2. 設計図面の前段階から「伴走型」でサポート

「図面を引く時間がない」「アイデア段階で製造可否を確認したい」という場合こそ、当社の出番です。 アルミ押し出しの特性を知り尽くした技術営業担当が、断面形状の設計支援からコストダウン提案(部品の統合など)まで実施。貴社の設計・開発リソースの負荷を軽減します。

3. 加工・表面処理まで完結する「ワンストップ体制」

押出した後の切断、マシニング(穴あけ・削り)、アルマイト処理だけではない表面処理。
これらを別々の業者に手配する手間は、調達担当者の大きな負担です。
当社はこれら全工程を一括で引き受け、「あとは組み付けるだけ」の完成品状態で貴社工場へ納品します。


BCP(事業継続計画)の観点からも、新たな選択肢を。

一つの仕入先に依存することは、予期せぬ事態が起きた際の大きなリスクです。
MSPを調達先に加えることは、貴社の製造ラインに「柔軟性」と「強靭性」をもたらします。

「今の仕入先では間に合わない」「この数量では受けてもらえない」 そうした案件こそ、まずはMSPにご相談ください。

「できない」を「形にする」解決策を、即座にご提示します。

アルミ押出しの窓口

弊社が、検索を通じて「皆様」にお探し頂き、出会うためのキーワードを整理しました。

皆様がお困りで検索するであろう部分に特化します。


1. 「設計・開発担当者」の悩みを捉えるキーワード

設計者様は、図面を引く前の「これって形にできるの?」って思って調べますよね?

  • アルミ押出 断面設計 相談
  • アルミ押出 形状提案
  • アルミ化 軽量化 相談
  • アルミ押出 複雑形状 限界
  • アルミ押出 肉厚 1.0mm

2. 「どこも受けてくれない」ニーズにお応えしたい

  • アルミ押出 試作 1本から
  • アルミ押出 小ロット 10kg
  • アルミ押出 金型代 安く抑える
  • アルミ押出 短納期 試作
  • アルミ型材 特注 個人対応

3. 「ヒートシンク」でも小ロット対応します

  • ヒートシンク 特注 断面設計
  • アルミ 押出 フィン 高密度
  • パワー半導体 冷却 アルミフィン
  • 放熱板 アルミ 押出 試作
  • ヒートシンク 熱計算 相談

4. 「一括発注(ワンストップ)」ってみんな大好きですよね

  • アルミ押出 アルマイト 一括発注
  • アルミ押出 精密切削 セット
  • アルミ部材 組み立て 委託
  • アルミ押出 二次加工 神奈川

5. 他社で断られても諦めてほしくない

  • アルミ押出 廃番 再現
  • アルミ押出 昔の図面しかない
  • アルミ押出 精度不良 対策
  • 他社断られた アルミ 押出

アルミ押し出しに関するお困りごとがあれば、なんでも遠慮なくご相談下さい。

業界歴30年以上のベテランが対応させて頂きます。

相談だけでも構いません。

ご連絡お待ちしております。

エムエスパートナーズの強み(ヒートシンク・アルミ押出材領域)

エムエスパートナーズの強み(ヒートシンク・アルミ押出材領域)

(対応状況)

小ロット対応 ◎(試作1個~OK)

ヒートシンク実績 ◎(押出形状/切削/板金/仕上げ)

二次加工 ◎(マシニング/穴あけ/表面処理/組立)

技術サポート ◎(設計提案/コスト相談)

一括調達・納品 ◎(ワンストップ可)

納期対応力 ○~◎(内容に応じて調整)

 

 

1. 少ロット/多品種への柔軟対応

  • 1個からの試作にも対応可能。最小ロットや特殊形状の押出材・ヒートシンクにも対応。
  • 大手メーカーが敬遠しがちな「試作」「ニッチ形状」でも積極対応。

✔ 試作・開発用途に強く、研究機関や装置メーカーにも実績あり。


2. ワンストップ対応力(調達~加工~表面処理まで)

  • アルミ押出材の調達から、二次加工(切断、マシニング、タップ、アルマイト等)、納品まで一括対応
  • 加工業者との強固なネットワークにより、部品単位の完成品納品も可能

✔ 面倒な部品調達や工程管理をすべて任せられる「技術系専門商社型の一括請負体制」。


3. ヒートシンク・筐体製品における実績多数

  • 放熱器(ヒートシンク)に特化した押出形状や加工経験が豊富
  • LED、電源、EV関連など放熱が重要な製品群への対応力。

✔ ユーザーの要求に応じた断面設計支援やカスタム品提案も可能。


4. 短納期・フレキシブルな調整力

  • 中小ロットであれば調達・加工・納品までのスピード対応が可能。
  • 国内外の加工ネットワークを活かし、納期の調整や部材変更にも柔軟に対応

5. 技術提案型の営業力

  • 技術知識を持った営業担当が、仕様のすり合わせや設計相談にも対応
  • CAD図面からの逆提案や、既存品のコストダウン案などにも対応。

✔ 単なる「仕入・販売」ではなく、開発段階からのパートナーとして動けるのが大きな特長。

会社情報の取りまとめ

株式会社エムエスパートナーズは、神奈川県横浜市に本社を置く金属部品専門の技術商社です。

主な事業内容

アルミ押出形材の供給: 少量ロット対応に強みを持ち、様々な形状やサイズのアルミ押出形材を供給しています。

押出材の二次加工も得意としています。

加工部品の調達・流通: 金属部品を中心に、樹脂・ゴム・電子基板まで幅広い部品の調達と流通を行っています。

二次加工: 切削加工、板金加工、プレス加工、ダイカスト、鋳物など、様々な加工に対応しています。

試作開発・少量生産: 少量生産や試作品にも対応しており、新製品開発のサポートも行い、技術顧問として開発をサポートさせて頂いている会社様もございます。

 

特徴

少量多品種対応:少量ロットでの対応に柔軟に対応しています。

短納期対応: 短納期での対応が可能です。

ワンストップ対応: 設計から加工、表面処理までワンストップで対応しています。

試作開発・少量生産対応: 図面作成から新製品開発のサポートを行っています。

 

参考情報

YOKOHAMA STARTUP HUB – 横浜未来機構

https://yoxo-o.jp/startup/771/

 

 

株式会社エムエスパートナーズは、金属部品に関する様々なニーズに対応できる加工部品に特化した技術商社です。

痒いところに手が届くサービスとして「社内制手工業」と言う取り組みで、一部内製も行っております。

小ロット対応や、加工・表面処理までワンストップで対応可能で、様々な業界の企業様からご利用いただいております。

 

日々、対応可能なサービスを付加しながら製造業の中で役立てる会社を目指しております。

引き続き、ご指導賜りますようよろしくお願い申し上げます。

 

代表取締役 伊藤昌良

 

 

2D設計から対応します

大変ご無沙汰しております。代表の伊藤です。

 

MSPは4月より創業20年に突入しました。

沢山の方々に支えられながら歩んでこれたことが最大の財産だと思っております。

誠にありがとうございます。

引き続きご指導ご鞭撻のほど宜しくお願い申し上げます。

 

 

創業20年を迎えるにあたり、昨年から力を注いで来たことが2つあります。

 

1,手を動かす商社

「社内制手工業」を掲げ、協力会社が苦手な部分を社内に取り込んで

工程の一部を担っております。

特別な設備が有る訳ではないので、組付け作業がメインとなります。

 

社内で簡易加工の短納期対応が出来る様に、ハンドプレスに穴あけ用の型を製作し

スムーズに対応しております。

この方向性で、簡易加工のできる態勢を整えて行こうと思ってます。

 

2,設計

お客様より使用条件のヒアリングを行い、最適な形状を検討し

品質とコストのバランスを考慮した加工方法を提案し

その加工方法で無理のない形状で設計を行っております。

 

どちらも、まだまだ一人前とは言えませんがお客様のニーズを満たせるレベルで対応できているとの自負は芽生えつつあります。

 

右から左にモノを動かすだけで、あと10年は生き残れるかもしれません。

しかし、そんな商社は必要ない時代がすぐそこに見えています。

商社機能は上手に使えばとても便利ですが、その上に簡易加工と設計の機能を持つ技術商社の方がもっと便利だと思います。

 

加工メーカーを目指すのではなく、多機能な商社を目指してこれからも精進して参りたいと思います。

引き続き、宜しくお願い申し上げます。

 

代表取締役 伊藤昌良

 

 

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