製造現場を支える調達部門の皆様、このような課題に直面していませんか？
- 客先から急な特注オーダーが入ったが、既存の仕入先からは「最低ロット（数百kg〜）」に満たないと断られた。
- 設計変更が必要だが、今の工場は「完成した図面がないと動けない」とスピード感に欠ける。
- 試作や補完部品のために、10kg〜100kg程度の極小ロットを短納期で確保したい。
自社工場を持つメーカー様ほど、既存の供給網（サプライチェーン）が大規模向けに最適化されているため、こうした「隙間」の案件がボトルネックになりがちです。
「メーカー」と「商社」のいいとこ取り。
MSPが選ばれる3つの理由
ＭＳＰは、単にアルミ材を卸すだけの会社ではありません。
私たちは、大手メーカー様の調達部門が抱える「小回りの効かないリスク」を解消するため、あえて規模を抑制し無駄を排除することで機動型パートナーとして活動しております。
1. 「10kgからの極小ロット」を現実にするネットワーク
通常、アルミ押出は大ロットが基本ですが、当社は国内・海外の多様なラインを使い分け、10kg〜100kg単位のオーダーを日常的に受注し納品しています。
既存サプライヤーを補完する「セカンドソース（第2の供給源）」として、急な設計変更やスポット生産を支えます。
2. 設計図面の前段階から「伴走型」でサポート
「図面を引く時間がない」「アイデア段階で製造可否を確認したい」という場合こそ、当社の出番です。 アルミ押し出しの特性を知り尽くした技術営業担当が、断面形状の設計支援からコストダウン提案（部品の統合など）まで実施。貴社の設計・開発リソースの負荷を軽減します。
3. 加工・表面処理まで完結する「ワンストップ体制」
押出した後の切断、マシニング（穴あけ・削り）、アルマイト処理だけではない表面処理。
これらを別々の業者に手配する手間は、調達担当者の大きな負担です。
当社はこれら全工程を一括で引き受け、「あとは組み付けるだけ」の完成品状態で貴社工場へ納品します。
BCP（事業継続計画）の観点からも、新たな選択肢を。
一つの仕入先に依存することは、予期せぬ事態が起きた際の大きなリスクです。
ＭＳＰを調達先に加えることは、貴社の製造ラインに「柔軟性」と「強靭性」をもたらします。
「今の仕入先では間に合わない」「この数量では受けてもらえない」 そうした案件こそ、まずはＭＳＰにご相談ください。
「できない」を「形にする」解決策を、即座にご提示します。
新年早々、不穏な空気に包まれながらのスタートで「午年だけにウマく行く！」なんて言ってられないな～と思っております。
色々と心配なことがニュースだけでは理解が深まらず、Geminiさんに質問してみました。
その結果を踏まえ、自社に対する影響がどの程度になるか想像しながら判断して行きたいと思います。
＜以下は、引用です＞
Q：中国から輸入したレアアースを使って、日本国内で生産した部品を中国へ輸出しなかったら、中国の製造業に与える影響はどの程度になる？
A：2026年現在の国際情勢（特に直近の中国による日本への輸出規制強化）を踏まえると、日本が「中国産レアアースを使って作った高性能部品」を中国へ送り返さないという選択をした場合、中国の製造業には「致命的な精度の欠如」と「次世代製品の停滞」という深刻な影響が出ると予想されます。
「材料（レアアース）を持っているのは中国」ですが、「それを使いこなす究極の技術（加工部品）を持っているのは日本」という非対称な依存関係があるからです。具体的に以下の3つの分野で大きな影響が出ます。
- プレミアムEV・空飛ぶクルマの性能低下
中国は世界最大のEV生産国ですが、テスラなどの世界市場で戦える「プレミアムクラス」や、次世代の「空飛ぶクルマ（eVTOL）」には、日本製の重レアアースフリー磁石や高効率モーター部品が不可欠です。
影響： 中国が自国のレアアースを使って磁石を作っても、日本製の「熱に強く、小型で高出力」なレベルに達しない場合、中国製EVは航続距離が落ち、国際競争力を失います。
- ヒューマノイドロボット・工作機械の「麻痺」
2026年は中国にとってロボット産業の勝負年ですが、ロボットの関節に使われる高精度アクチュエータ（駆動装置）や精密センサーの核心部分は、依然として日本企業の独壇場です。
影響： 中国は「ロボットの形」は作れても、日本製の精密部品がなければ「人間の指先のような繊細な動き」ができなくなります。工場の自動化（スマートファクトリー）の精度も大幅に低下します。
- ハイエンド・スマートフォンのカメラ機能
中国製スマホ（HuaweiやXiaomiなど）のカメラに使われる手ぶれ補正用アクチュエータなどの超精密部品も、日本独自の加工技術によるものです。
影響： 部品供給が止まれば、中国メーカーはフラッグシップ機（高級モデル）の生産ができなくなり、AppleやSamsungに対する優位性を失います。
Q：日本が輸出差し止めをしたら、中国は他国から代替え品の調達で乗り切れないのか？
2026年現在の国際情勢、特に直近（2026年1月6日）の中国による対日デュアルユース（軍民両用）品目の輸出禁止措置といった緊迫した状況を踏まえると、日本が「高性能部品」の輸出を差し止めた場合、中国が他国からの代替調達で乗り切るのは短期的には極めて困難です。
理由は、単に「材料」の問題ではなく、日本が握っている「特許」と「製造ノウハウ（歩留まり）」の壁にあります。
- なぜ他国（韓国・ドイツ等）で代替できないのか？
中国が代替先として検討しそうな国々との比較で見ると、以下のボトルネックが浮かび上がります。
韓国: 電機・半導体分野では強力ですが、高性能磁石（ネオジム磁石等）や精密アクチュエータの核心技術については、日本企業（日立金属/プロテリアル、信越化学など）が持つ強力な特許網を回避できません。韓国企業も、最先端モデルには日本の部材や製造装置を使っているケースが多いのが実情です。
ドイツ: 精密機械のライバルですが、ドイツ自体も現在、中国への過度な依存を減らす「デリスキング（リスク低減）」の舵を切っています。また、ドイツの高性能部品も供給能力に限りがあり、中国の巨大な需要をすべて埋めることは物理的に不可能です。
アメリカ: そもそも対中輸出規制を先導している立場であり、日本が止めたものをアメリカが肩代わりして中国に売ることは、現在の同盟関係の枠組みからしてあり得ません。
- 「材料」はあっても「レシピ」と「調理器具」がない
中国はレアアース（材料）を世界一持っていますが、それを「マイナス40℃から150℃まで性能が変わらない磁石」や「0.01mm単位で動く精密モーター」に仕上げる「レシピ（配合技術）」と、それを安定して作るための「調理器具（日本の工作機械や検査装置）」が不足しています。
精度の壁: 中国国内で代替生産を試みても、初期不良率が高かったり、耐久性が半分以下だったりといった「品質の壁」にぶつかります。
歩留まりの悪さ: 同じものを作ろうとしても、日本製の部材を使わないと製造ラインの歩留まり（良品率）が劇的に下がり、製品コストが跳ね上がります。
- 中国製造業への具体的なダメージ（2026年予測）
もし日本が輸出を差し止めた場合、中国の以下の産業は「致命的な停滞」に追い込まれます。
次世代EV（電気自動車）: モーターの小型化・高効率化ができず、欧米市場で戦えるスペックの車両が作れなくなる。
産業用ロボット: 中国が国策で進める「スマートファクトリー」に必要な、精密な動きを支えるセンサーや減速機が手に入らなくなる。
ハイエンド・スマホ: カメラのオートフォーカスや手ぶれ補正ユニットが日本産から切り替えられず、高級路線の製品展開が止まる。
まとめ：日本が持つ「見えないチョークポイント」
中国が「レアアースという蛇口」を閉められるのに対し、日本は「部品という心臓部」を止める力を持っています。中国が自国でこれらを完全内製化（代替）するには、少なくとも5〜10年の歳月と天文学的な投資が必要と言われており、即座に「他国から買って乗り切る」ことは不可能です。
弊社が、検索を通じて「皆様」にお探し頂き、出会うためのキーワードを整理しました。
皆様がお困りで検索するであろう部分に特化します。
1. 「設計・開発担当者」の悩みを捉えるキーワード
設計者様は、図面を引く前の「これって形にできるの？」って思って調べますよね？
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2. 「どこも受けてくれない」ニーズにお応えしたい
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3. 「ヒートシンク」でも小ロット対応します
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4. 「一括発注（ワンストップ）」ってみんな大好きですよね
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5. 他社で断られても諦めてほしくない
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アルミ押し出しに関するお困りごとがあれば、なんでも遠慮なくご相談下さい。
業界歴30年以上のベテランが対応させて頂きます。
相談だけでも構いません。
ご連絡お待ちしております。
今回は、アルミ押し出し材を採用するメリットと特性を簡単に説明しようと思います。
アルミ押し出し材は、自由な断面形状と多彩な機能性を両立できる、設計の自由度が極めて高い素材です。
MSPが取り扱うアルミ材の主要な特性を、実務視点で解説します。
- 「軽量化」による性能向上
特性: 鉄や銅に比べ、重さは約3分の1（比重2.7）。
実務メリット
筐体やフレームをアルミ化することで、製品自体の軽量化、輸送コストの削減、可動部の高速化・省エネ化が図れます。
設計段階からお手伝いさせて頂ける時には、軽量化だけでなく、組み立て性やメンテナンス性も考慮した提案を心掛けております。
- 「耐食性」に優れ、メンテナンスを軽減
特性: 表面に自然形成される酸化被膜が材料表面を保護します。
実務メリット
酸化皮膜を自己生成し錆びにくいため、屋内環境であれば長期間使用可能です。
「アルマイト処理」を施すことで、さらに過酷な環境にも耐えうる仕様に強化できます。
生地でご利用になる場合、切断面が生地でも良い場合長尺材で処理をオススメし、意匠性が必要な場合は染色アルマイトで対応し、指定色での処理が必要であれば塗装での対応も可能です。
- 「複雑な形状」を一本の部材で実現（押し出しの強み）
特性: 柔らかい性質を活かし、金型を通して複雑な断面を成形できます（塑性加工）。
実務メリット
複数の部品を溶接やネジ止めしていた構造を、「一体成形」の押し出し材に置き換えることができます。
これにより、組立工数の大幅削減と、部品点数のスリム化が可能です。
統合でご検討の場合は、断面形状の寸法公差を考慮した提案をさせて頂きます。
- 合金化による「高強度」と、設計上の注意点
特性
添加金属（銅・マグネシウム等）や熱処理により、鉄に匹敵する強度まで高められます。
実務メリット
航空機部品にも使われる高強度合金を選択可能です。
注意点
剛性（たわみにくさ）を示す「縦弾性係数（ヤング率）」は鉄の1/3です。
同じ力をかけた場合、鉄より「しなりやすい」ため、断面形状（肉厚やリブの配置）による補強設計が重要になります。
※MSPでは、高強度材の場合には板からの切削で対応することが多いです。
- 「高い導電性」でバスバーにも最適
特性: 銅の約60%の導電率を持ちますが、重さは1/3です。
実務メリット
「同じ重さなら銅の2倍の電流を流せる」という経済性の高さから、大型の送電線や車載バスバーなど、重量とコストが課題となる電装部品に選ばれています。
電線の圧着端子になる部品の素材を押出材で提案させて頂いた実績があります。
- 「優れた熱伝導性」で熱問題を解決
特性: 熱を伝える力は鉄の約3倍。
実務メリット
押し出しの「複雑な断面を作れる」利点を活かし、表面積を極限まで増やした「ヒートシンク（放熱板）」の製作に最適です。
電子機器の小型化・高出力化に伴う熱対策の切り札となります。
MSPは、電源メーカー様からのご要望に小ロットで標準品への追加カスタムなど柔軟な対応が取れる体制を敷いております。
- 「環境対応・リサイクル」に強い
特性: 融点が低く、新地金を作る3%のエネルギーで再生可能です。
実務メリット
廃材の価値（スクラップ価値）が高く、企業の環境負荷低減（ESG）への貢献をアピールできる素材です。
- 「衛生的」でクリーンルームにも対応
特性: 無毒・無臭。重金属のような人体への悪影響がありません。
実務メリット: 食品機械、医療機器、半導体製造装置のフレームなど、クリーンさが求められる現場の部材として信頼されています。
MSPでは、医療装置の部品や食品型でご利用になる部品を押出材で提案し二次加工、表面処理までおまかせ頂いた実績があります。
- 光や熱を「反射」し、エネルギー効率を高める
特性: 赤外線や熱線をよく反射します。
実務メリット: 照明の反射板や、熱を遮断したい筐体の断熱部材として活用でき、機器の効率向上に寄与します。
MSPでは、照明の反射板に利用する部品に化研アルマイトを施し反射率を上げて対応させて頂いた実績があります。
- 「非磁性」で精密機器の干渉を防ぐ
特性: 磁石につかず、磁場に影響を与えません。
実務メリット
磁気を嫌う電子計測機器、半導体装置、MRI関連などの部材として、ノイズや誤作動を防ぐために不可欠な特性です。
MSPでは、お客様がノイズ低減を目的としたケースを製作されるに当たり、組み立て性を考慮しつつ、同じ断面で複数の部材を制作できる提案をさせて頂き採用頂いた実績があります。
（MSPからのアドバイス）
アルミ押し出し材は、一般的にA6063が主流ですが、もう少し強度が欲しい時にはA6005Cなど「どの合金を選ぶか」と「どんな断面形状にするか」の組み合わせで、性能とコストが劇的に変わります。
「この強度が欲しいが、重さを抑えたい」「この放熱性能を小ロットで実現したい」といった具体的な課題がございましたら、設計段階からぜひMSPへご相談ください。
ご連絡をお待ちしております。
アルミヒートシンクを小ロットで調達する場合の、重要な注意点をまとめてみました。。
これらの点を考慮することで、コストを抑えつつ、必要な品質のヒートシンクを効率的に調達できます。
ヒートシンクの小ロット調達
1. 仕様の明確化と標準品の活用
サイズ、形状、材質、熱抵抗値、表面処理、取り付け方法など、詳細な仕様を明確にしましょう。
用途・仕様が明確であれば、見積もりや製作もスムーズに進みます。
カスタム品はコストが高くなりがちです。まずは標準品で要件を満たせるか検討しましょう。
ヒートシンクメーカーのカタログなどを参考に、最適な標準品を探しましょう。
図面がなくとも、スケッチでも構いません。
2. 加工法の選定
弊社では、標準品を活用し、一個からでもカスタム対応致します。
特殊形状で小ロットの場合、切削加工は金型が不要なため切削加工が適しています。
生涯ロットが500個を超えるなら、押し出しの専用型を検討しましょう。
生涯ロットが5,000個を超えるなら、ダイカスト化を検討しましょう。
試作の場合には、量産の材質との兼ね合いを十分に検討しましょう。
材質によって、熱伝導率に大きく差がありデータに大きく影響します。
3. コストと納期
複雑な形状は加工コストが高くなります。シンプルな形状にすることでコストを抑えましょう。
汎用性の高い材料や表面処理を選ぶことで、コストを抑えられる場合があります。
納期に余裕があるに越したことはありませんが、お急ぎの場合でも出来る限りの対応をいたします。
4. 品質管理
要求品質については事前にご教示ください。
検査項目については、予め設定の上ご教示ください。
これらの留意点を考慮することで、小ロットでも高品質でコスト競争力のあるアルミヒートシンクを効率的に調達できます。
弊社では、標準品のカスタムから、アルミ押し出しヒートシンクの専用型での対応、アルミダイカスト、切削対応、板金放熱板など、あらゆる加工法に対応しております。
防衛装備品使用の表面処理も含めたワンストップ体制を構築し、多くの皆様にご活用いただいております。
お客様のご要望に応じ、業界歴30年のベテランが最適な調達プランをご提示しながら、お話を進めさせて頂きます。
ヒートシンクに限らず、アルミ押出形材の小ロット対応や二次加工に表面処理対応、組付け作業も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。
ご連絡お待ちしております。
（問い合わせ先）
担当 ： 坪谷（ツボヤ）
Mail ： sales @ mspjpn.com
電話 ： ０４５－６３３－１０５６
