いつも、MSPブログに訪問頂きありがとうございます。
もう９月ですね。代表の伊藤です。
今日は、チョットへそ曲がりな投稿になります。
今回は「MSPは、面倒な商社です」と言う、？？？題名です。
PRが目的なのに、「面倒」なんて書いたら駄目でしょ！
普通は、そう思いますよね。
しかし、MSPは本当に面倒な技術商社なんです。
特に、初めてのお客様に対してはその傾向が高いです。
その理由は簡単です。
初めてのお客様は、当社を美味しく使う方法をご存じないからです。
MSPには素晴らしい協力会社から多くのサポートを受けながら営業活動
をさせて戴いております。
この協力会社群は、それぞれ特色があります。
同じ工法を採用していても、一番美味しい部分は千差万別です。
お客様が今まで経験された方法を基に設計された部品を、MSPでも
同じ様にご希望のコストで対応できるかはまた別の話です。
また、MSPは以下の様な公式でお客様へ最大限の付加価値をご提供
出来る様に努めております。
お客様 ｘ （協力会社 ｘ MSP） ＝ 無限の可能性
この公式の大切な部分は、お客様も一緒に入っていると言うことです。
お客様のご協力無くして無限の可能性を追求する事は不可能です。
我々側だけで追いかける可能性は、ある意味において・・・
MSP側でも、お客様側でも、勝手に自己満足活動しているだけです。
三人寄らば文殊の知恵ではないですが、この公式には三人（社）が
入っているので色々な知恵が湧いてきて当たり前なのです。
どうか、一緒に考えさせて下さい。
どうか、一緒に考えて下さい。
我々は、お客様の喜びが無い限り、売上も利益も得られないと言う事を
身に沁みて感じております。
決して騙すとかそんな姑息な事はしません。
三社がバランスよく利益を得る中で、お客様の力が最大化する方法を
必死に考え提案させて戴きます。
なので、考えるための情報を出来るだけ沢山下さい。
情報が少ない依頼は、その仕事に対する入れ込み方が少ないのでは
無いでしょうか？
我々は常に全力で受注する為に考動します。
なので「見積りだけ取ろう！」的なニュアンスはどんなにオブラートに
包んでも感じてしまうんです。
また、情報が少なくても受注出来てしまった案件は、高い確率で
クレームが発生したりします。これは当然の結末ですね。
世の中では、景気悪化に伴いエゴ見積りが飛び交い始めました。
少しでも安ければ、他社へ転注する為の見積りです。
義理人情は通じない時代なのは知ってます。
でも・・・
MSPは、明確な理由のない既存品の見積りはお断りしています。
仮にコストダウンしたいのであれば、目標コストを提示して頂く様に
依頼します。
既存品には当然ながら現行コストがあり、コストダウン要求には
目標コストがある筈です。
コチラは、品質と納期をそのコストでクリア出来るか検討するのが
後々に問題を残さない検討方法です。
なので、指し値のない現行品切り替え見積りはお断りです。
それが例えP社やT社だとしても、この姿勢に変わりはありません。
新規立ち上げ品は、なるべく初期段階から、設計初期段階から
お声がけ戴ける様にお願いしています。
品質と納期を守れる最適な工法を選択し、適正なコストを追い求め
ないかぎり安い部品は手に入りません。
こんな風に、MSPってとっても面倒くさい技術商社です。
その分お付き合い戴ければ、総合的にお得な技術商社だと自負
しております。
こんな面倒な技術商社でよろしければ、是非ともお声がけください。
面倒くさい技術商社の代表 伊藤の戯れ言でした。
皆さまからのお問い合わせをお待ち申し上げております。
（取り扱い分野）
- アルミ押出形材に関する全ての加工
- 旋盤加工部品
- マシニング加工部品
- 複合加工部品
- ザス型によるプレス絞り加工
- 冷間プレス鍛造部品
- アルミダイカスト、アルミ鋳物
- 樹脂インジェクション成形
- ゴム成形
- 精密バネ
- 表面処理
- 組付け加工
（お問い合わせ先）
営業担当 ： 坪谷・伊藤
ＨＰ https://mspjpn.com/
mail sales@mspjpn.com
電話 ０４５－６３３－１０５６
FAX ０４５－６３３－１０５１
加工品の治具
いよいよ2月も終盤となり、3月末の期末に向けお引き合いを活発に頂いております。
お問い合わせ戴ける皆さんが一様に仰られるのが
「既存の協力会社さんがキャパオーバーしていて・・・ 」
と言う事で、お困りだとご連絡を戴きます。
ＭＳＰでは、優良工場100社を超える協力会社と連携しております。
決して余力のある訳ではありませんが、出来る限り対応させて戴ける様に
協力会社の受注状況を日々確認しながら営業活動を行っております。
決算に向け、追い込みでお急ぎの加工品など御座いましたら、遠慮無く
お問い合わせ下さい。
全てが対応出来るとは言えませんが、出来る限りの対応をさせて戴きます。
材料調達から、表面処理までワンストップサプライ可能なMSPへお任せ下さい。
皆様からのお問い合わせをお待ちしております。
（お問い合わせ先）
営業担当 ： 坪谷・伊藤
ＨＰ https://mspjpn.com/
mail sales@mspjpn.com
電話 ０４５－６３３－１０５６
FAX ０４５－６３３－１０５１
イリサート 挿入治具
本日は、アルミ材の加工品における タップ穴の「ネジ孔強化用埋込みナット」の話を書かせて戴きます。
「ネジ孔強化用埋込みナット」と言えば従来、一般的には断面図が菱形のステンレス鋼線をスプリング状にした「ヘリサート」等の名称の製品をお使いの方が多いと思います。
「ヘリサート」はスプリング鋼線を専用タップ溝に挿入しますが、鋼線の一部でも専用のタップ溝に入っていないと、ピッチ飛びが発生し、内径タップ穴が形成できません。
また挿入後工具引っかけ部であるタングを折る必要があり、その時スプリング自体を変形させる作業ミスが起こりやすく、挿入不良等トラブルの原因となっていました。
また、挿入には熟練を要する事がトラブル誘発原因となっていす。
そんな数種類の問題点を解決出来る代替え品としてＭＳＰが推奨して居るのが、有限会社廣杉精機社製「イリサート」と呼ばれる製品です。
なぜ推奨しているかと言えば「信頼性」という点に尽きます。
この製品の特長は、内外形共にネジ構造なのでピッチ飛びの心配はありません。
タング折りによる作業ミスも発生しません。
挿入も熟練を要せず、極端に言えば小学生でも間違いのない作業が行えるほど簡単に挿入できます。
挿入用の下穴タップは、市販の一般的な工具で行えます。
一体構造の為、繰り返しネジの脱着を行ってもヘリサートの様にバネ伸びで使用出来なくなる事もなく、緩んではいけない場所ではネジの緩み止の塗布も可能です。
メーカーが作業手順をYouTubeで公開しておりますので、参考までに貼り付けておきます。
https://youtu.be/F5lzYNatfjY
また対応サイズも豊富にあるので、最適なサイズでネジ穴強化が可能です。
信頼性という点では、例えば、自動車部品(自動車。二輪車）、輸送機器(船舶・航空機、鉄道）、宇宙産業、印刷機械、事務機器、医療機器、通信機器、電気・電機・電子機器、繊維機械、映像機器(カメラ・三脚）、農業機械、楽器、遊具(ラジコン・ロボコン）などでの採用実績が有りますので、問題ありませんし、現にMSPで作業させて戴いた部品は一度の挿入ミスもなく、お客様でのご使用時にもなにも問題が起きておりません。
一つだけ問題なのは、専用の挿入治具が必要になることです。
MSPでは、 標準の挿入治具だけではなく、狭小深穴専用の挿入治具を特注しお客さまのニーズに合った対応を取らせて戴いております。
「ネジ孔強化用埋込みナット」の必要な部品をオーダーされる場合には、是非ともMSPまでご一報下さい。
社内で作業し、品質検査も含め万全の対応を取らせて戴きます。
皆様からのお問い合わせをお待ちしております。
（お問い合わせ先）
営業担当 ： 坪谷（ツボヤ）
ＨＰ https://mspjpn.com/
mail sales@mspjpn
電話 ０４５－６３３－１０５６
FAX ０４５－６３３－１０５１
標準ボルトへの追加工
誠に悲しい現実ではありますが、廃業する会社が増えて来ています。
団塊の世代で、日本経済を支え続けてきた町工場のおっちゃん達が、続足リタイアしていると言う背景でしょうか。
その様な状況の中、今までお願いしてた簡易加工を依頼していた町工場が廃業してしまって依頼先がなく困っていると言う趣旨のお問い合わせが増えております。
MSPでは、標準品のボルトに逃しの追加工が必要とか、寸法を数ミリ短くしたい、先端形状を変えたいなど、標準品を上手に活用されるモノ作りのアイディアを形にするお手伝いが出来る体制があります。
1本～万まで、ロットにより得意な領域の協力会社を選定し対応しております。
ボルトに限らず、５０角の板に穴を一つだけ開けたい。
標準のフラットバー・アングルを切断し、少しの追加工で部品を作りたい。
MSPは、簡易加工も含めさまざまなニーズにお応え出来るネットワークを構築しております。
皆様からのお問い合わせをお待ちしております。
（お問い合わせ先）
放熱関係営業担当 ： 坪谷（ツボヤ） ・伊藤
ＨＰ https://mspjpn.com/
mail sales@mspjpn
電話 ０４５－６３３－１０５６
FAX ０４５－６３３－１０５１
デジタルモールド（Digital Mold）
デジタルモールド（Digital Mold）専用の大きなサイズのモールドベースが完成し、成形TRYを行う為に現場で立ち会ってきた。
デジタルモールドとは、業務提携先の有限会社スワニーによる、製品入れ子部分をストラタシス社のObjet260 Connex™で成形した型で樹脂インジェクション型を作る技術の名称。
前回の記事 https://mspjpn.com/digital-mold.html
誤解のないように先に書かせていただくが、この技術は金属の金型が必要なくなる技術では無いと言う事。
あくまでも、量産と同じ材質で同様の成形プロセスによるサンプル作成を行う事により、開発段階での様々な評価や実験のリードタイムを短縮し、開発スピードをあげられるツールに成り得るのでは無いかと試行錯誤を繰り返している段階。
そんな背景を受け、日経新聞への掲載による反響で得られたニーズの具現化を目的とする今回のTRY。
今回のTRY形状は、平面にレンズカットを施しアクリルで成形出来るかの検証と、合わせ面を持つ３D形状の精度確認。
この立ち会いにはストラタシス社の社員も立ち会い、その状況をご確認頂いた。
まずは、平面のレンズカット品。
流動を確認するため、流れの良い軟質の材料を用いてTRY。
レンズカットへの転写もスムーズで、本命のアクリルにも期待を抱かせる滑り出し。
しかし、樹脂で樹脂を整形する技術はそんな簡単な事ではなく、成形機の微妙な注入圧力コントロールも必要。
金属金型でアクリルを整形するときの温度条件とは異なる所も、大きなポイントです。
結果は、思った以上にレンズカットの面が抵抗になり、デジタルモールド側に影響を与えている事が判明しました。
TRY形状は、通常の金属金型と同じモノを想定していたので、最初のTRYにしては、思ったよりも流れたと言うのが、参加メンバーの感想でした。
また、合わせ面を持つ３D形状の方は、パーティングライン（型合わせ面）をどこまで圧力との兼ね合いでコントロール出来るかをTRY。
こちらも、ランナーとゲート位置が圧力の上昇とともに影響が出る事が判明し、実験結果としては良いデータを取ることが出来ました。
この様に、新しい技術を開発していくには様々な検証を重ね、TRY＆ERRORを繰り返しデータを積み重ねる必要があります。
MSPでは、業務提携会社の有限会社スワニーと共に、デジタルモールドの技術を更に高め、より多くの皆様に、開発スピードのアップと言う成果をお届け出来るように努力していきたいと思います。
デジタルモールドに関するお問い合せは
株式会社エムエスパートナーズ
担当 伊藤
メール sales@mspjpn.com
電話 ０４５－６３３－１０５６
まで、お気軽にお問い合わせ下さい。
