結論から申し上げますと、「6N01」と「6005C」は、「旧名と新名」になります。
かつて日本独自の規格だったものが、国際規格に合わせて整理されたという経緯があります。
※最下部に変更の経緯を記載します。
設計や調達の観点で、これらをどう使い分けるべきか、具体的に比較・解説します。
1. 6N01 と 6005C の違い
- 6N01 (旧JIS規格): 日本で独自に開発された合金で、主に6063より強度の必要な建築材や新幹線や鉄道車両の構造材として進化しました。
- 6005 / 6005C: 国際標準（ISO）に合わせるため、JIS規格が改正された際に、6N01の特性を引き継ぎつつ統合された名称です。
新規で図面を作成するなら、 「A6005C」をご指定下さい。
2. 性能比較表（T5処理の場合）
強度の面では、6005Cの方がわずかに高い基準値を設定されていますが、実用上の差はほとんどありません。
| 特性 | 6N01-T5 (旧規格) | A6005C-T5 (現行規格) | A6063-T5 (比較用) |
| 引張強さ | 245 N/mm² 以上 | 245 N/mm² 以上 | 155 N/mm² 以上 |
| 耐力 (変形しにくさ) | 205 N/mm² 以上 | 215 N/mm² 以上 | 110 N/mm² 以上 |
| 伸び | 8% 以上 | 8% 以上 | 8% 以上 |
| 特徴 | 溶接後の強度低下が少ない | 6N01を継承・強化 | 形は作りやすいが弱い |
3. 改定確認のポイント
① なぜ「6N01」という名前がまだ使われるのか？
古くからある図面や、鉄道・建築関係のベテラン設計者の間では「6N01」という名称が強く浸透しています。
弊社では上記に記載の強度的な資料をご提示し、品質向上になる旨をご説明します。
強くなれば全てOKではないので、技術担当者様にもご確認いただきながら慎重に確認作業をお願いしております。
② 6005「無印」と「C」の違い
実はここが重要です。
- 6005: 海外で一般的な規格。
- 6005C: 日本独自の「C（CopyまたはCommercialの意）」が付いた規格。
海外メーカーに「6005」で発注すると、微妙に組成が異なり、日本のJIS規格（6N01相当）で期待される「薄肉で複雑な形状」がうまく出ないリスクがあります。
国内での調達ならA6005C（またはCS）を指定するのが正解です。
4. 調達担当者様へ
「旧図面の『6N01』をどう調達すべきかお悩みではありませんか？」
以前の図面によく見られる「6N01」は、現在JIS規格では「A6005C」に統合されています。
当社では、旧規格の特性を熟知した上で、現行のA6005C-T5を用いた最適な形材選定をサポートします。
- 強度不足を解消したい: A6063からのグレードアップ提案。
- 形状を複雑にしたい: A6061では不可能な薄肉中空設計。
規格の名称変更に伴う混乱も含め、MSPは技術商社として「今、手に入る最適な材料」を解説・提供いたします。
参考までに、この変更がどの様な経緯で行われたかをまとめると、以下のようになります。
| 年代 | 改定内容と背景 |
| 1999年 | 国際規格（ISO）への整合化開始
日本の独自規格から、4桁の国際規格（A6063など）への移行が本格化しました。 |
| 2006年 | 【重要】6005Cの導入
「6N01」のような日本独自名称を廃止し、国際的な「6005」に日本独自の特性（Commercial/Copy）を意味する「C」を付けた「6005C」が正式に採用されました。 |
| 2015年 | さらなる規格の細分化と統合
化学成分や機械的性質のさらなる微調整が行われ、現在の「A6005C」としての地位が定着しました。 |
エムエスパートナーズの強み（ヒートシンク・アルミ押出材領域）
（対応状況）
小ロット対応 ◎（試作1個～OK）
ヒートシンク実績 ◎（押出形状／切削／板金／仕上げ）
二次加工 ◎（マシニング／穴あけ／表面処理／組立）
技術サポート ◎（設計提案／コスト相談）
一括調達・納品 ◎（ワンストップ可）
納期対応力 ○～◎（内容に応じて調整）
1. 少ロット／多品種への柔軟対応
- 1個からの試作にも対応可能。最小ロットや特殊形状の押出材・ヒートシンクにも対応。
- 大手メーカーが敬遠しがちな「試作」「ニッチ形状」でも積極対応。
✔ 試作・開発用途に強く、研究機関や装置メーカーにも実績あり。
2. ワンストップ対応力（調達～加工～表面処理まで）
- アルミ押出材の調達から、二次加工（切断、マシニング、タップ、アルマイト等）、納品まで一括対応。
- 加工業者との強固なネットワークにより、部品単位の完成品納品も可能。
✔ 面倒な部品調達や工程管理をすべて任せられる「技術系専門商社型の一括請負体制」。
3. ヒートシンク・筐体製品における実績多数
- 放熱器（ヒートシンク）に特化した押出形状や加工経験が豊富。
- LED、電源、EV関連など放熱が重要な製品群への対応力。
✔ ユーザーの要求に応じた断面設計支援やカスタム品提案も可能。
4. 短納期・フレキシブルな調整力
- 中小ロットであれば調達・加工・納品までのスピード対応が可能。
- 国内外の加工ネットワークを活かし、納期の調整や部材変更にも柔軟に対応。
5. 技術提案型の営業力
- 技術知識を持った営業担当が、仕様のすり合わせや設計相談にも対応。
- CAD図面からの逆提案や、既存品のコストダウン案などにも対応。
✔ 単なる「仕入・販売」ではなく、開発段階からのパートナーとして動けるのが大きな特長。
トランプ関税による不透明感漂う市況の中で、アルミ地金相場の推移もジワジワと影響を受けている様に感じます。
足元の円安傾向も相まって、足元の地金相場は上昇傾向です。
振り返りながら相場の方向性を推察したいと思います。
ここにたどり着かれる方は、答えが知りたいのだと思いますのでまずは結論からお伝えします。
- 2025年7～9月期は460円/kgになっています。
- 小生の予測では10～12月のNSP価格は現行+20円/kg程度の480円/kgではないかと推測します。
- トランプ関税を含む世界情勢や資源価格の動向に左右されるため、価格変動には注意が必要です。
- 専門家の中には、2025年以降も上昇傾向が続くと予想する声もあります。
- 2026年に向けて、あまり下落傾向の要素がないため再び500円/kgの大台に手が掛かる可能性が高い。
アルミニウム地金の価格（NSP価格）は、2023年から2025年にかけて変動を繰り返しながら、全体的には上昇傾向です。
2023年7～9月期には390円/kgでしたが、2024年4～6月期には400円/kg、7～9月期には460円/kgと上昇し、2025年4～6月期には過去最高値の500円/kgに達しました。
価格推移の詳細
- 2023年:
- 1～3月: 410円/kg
- 4～6月: 400円/kg
- 7～9月: 390円/kg
- 10～12月: 390円/kg
- 2024年:
- 1～3月: 410円/kg
- 4～6月: 400円/kg
- 7～9月: 460円/kg
- 10～12月: 460円/kg
- 2025年:
- 1～3月: 470円/kg
- 4～6月: 500円/kg
- 7～9月: 460円/kg
価格変動の要因
その他:
- アルミ地金価格は、需要と供給のバランス、世界経済の状況、政治的な要因など、様々な要因によって変動します。
今日は、業界経験の浅い方が困惑してしまう業界用語についてお話したいと思います。
「シルバーアルマイトを白アルマイトと言うのはなぜ？」
って思ったことありませんか？
私は、先輩から「シルバーアルマイト」で教わったので、「白アルマイト」が図面に出てきた時は、かなり戸惑いました。
「シルバーアルマイト」と「白アルマイト」が同じものを指すのは、一言で言うと「着色をしていない無色透明なアルマイト処理」を、黒アルマイト（着色あり）と区別するためにそう呼んでいるからです。
なぜ「白」という言葉が定着したのか、いくつかの理由に分けて解説します。
- 「黒」に対する「白」という対比
アルマイト業界で最も一般的な着色は「黒」です。現場や設計図面で指示を出す際、染料で黒く染めるものを「黒アルマイト」、染料を使わない（無着色の）ものをその対比として「白アルマイト」と呼ぶ習慣が根付きました。
黒アルマイト ＝ 染料で黒くしたもの
白アルマイト ＝ 染めないもの（シルバー）
- 見た目が「銀白色」になるから
アルマイトの皮膜自体は本来「無色透明」です。しかし、処理の過程でアルミの表面をエッチング（薬品で整える）するため、表面がわずかに荒れて光を乱反射します。 その結果、アルミ本来の金属光沢が少し抑えられ、「明るい銀色」から「白っぽいシルバー（銀白色）」に見えるようになります。この見た目の印象が「白」という呼び名につながっています。
- 「白い染料」が存在しないから
実は、アルマイトには「真っ白に染める染料」が存在しません。 アルマイトの穴（ポア）は非常に小さく、白の顔料（酸化チタンなど）の粒子は大きすぎて中に入らないためです。そのため、業界内で「白」と言えば、白く染めたものではなく、必然的に「染めていないシルバー」を指すことになります。
まとめ：呼び方の違い
呼び方 ニュアンス
シルバーアルマイト 外観の色（銀色）に注目した呼び方。一般向けに多い。
白アルマイト 着色の有無（無着色）に注目した呼び方。製造現場や図面で多い。
クリアアルマイト 皮膜が透明であることに注目した呼び方。
製造現場に相談する際、図面に「白アルマイト」と書いてあれば、ある程度経験を積んでいれば即座に「無着色の標準的なシルバー処理だな」と理解します。
もし「もっとマット（艶消し）な白に近い質感にしたい」といった要望があれば、アルマイトの前の「サンドブラスト」や「化学梨地」といった工程を組み合わせを提案させて頂きます。
対応してくれるアルマイト業者は減ってしまいましたが「エッチング処理長め」と言う裏技で表面を荒らし放熱性能をアップさせた経験もあります。
「本当に白くしたい」と言うご要望でしたら、耐食性能が必要であれば下地にアルマイト処理をして塗装で白くすることも可能です。
設計段階から、材料調達、二次加工、表面処理まで一括でお任せ頂ける体制を整え、皆様からのお問い合わせをお待ちしております。
お問い合わせは、メールでも電話でも構いません。
担当：ツボヤ、イトウ
お客様より新人教育を依頼され、特にアルミ押出し材について教えて欲しいとのご依頼を頂きました。
資料を作るに当たりベースとなる情報をAIで収集し、これを叩き台にブラッシュアップしていこうと思います。
私が新人の頃は「ところてんを筒に入れて後ろから押し出すだろ？アレだよ！」と教えられましたが、最近の若者にはこの表現では通じないでしょうね。
YouTubeで公開されている工場の動画なども折り込みながら、過去に対応させて頂いた難易度の高い形状を教材に設計のコツなどを織り込めれば良いかなと思っています。
AIで収集したプレーン情報をコピペしておきます。
こういった資料を作るには、AIってやっぱり便利ですよね。
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アルミ押し出し材とは、アルミニウム合金を加熱し、金型（ダイス）と呼ばれる特定の断面形状の穴が開いた型に通して、押し出すことで作られる棒状の材料のことです。ちょうど、ところてんを押し出すようなイメージです。
アルミ押し出し材の仕組み
- 地金の加熱: アルミニウム合金のインゴット（塊）を、約400～500℃に加熱します。
- 金型（ダイス）: 目的の断面形状（例えば、L字型、H字型、中空のパイプ型、複雑な放熱フィン付き形状など）に加工された金型を用意します。
- 押し出し: 加熱されたアルミニウム合金を、強力な力でこの金型を通して押し出します。すると、金型の形状通りの長い棒状の材料が連続して出てきます。
- 冷却・引抜き・矯正: 押し出された材料は冷却され、必要に応じて引抜き（延伸）や矯正が行われます。
- 切断・熱処理: 所定の長さに切断され、強度や硬度を高めるための熱処理（時効処理など）が施されることもあります。
アルミ押し出し材の主な特徴と利点
- 多様な断面形状: 金型を変えるだけで、非常に複雑で自由度の高い断面形状の製品を効率的に製造できます。これが、アルミ押し出し材の最大の特長と言えます。
- 軽量性: アルミニウムは鉄の約1/3の軽さであり、軽量化が求められる製品に適しています。
- 高強度: アルミニウム合金の種類や熱処理によって、高い強度を持たせることができます。
- 加工性の良さ: 切断、穴あけ、溶接、曲げ加工などが比較的容易です。
- リサイクル性: アルミニウムはリサイクル性が非常に高く、環境に優しい素材です。
- 耐食性: 表面に自然に生成される酸化被膜により、優れた耐食性を持ちます。さらにアルマイト処理などの表面処理で耐食性や意匠性を高めることも可能です。
- 熱伝導性: 熱伝導率が高いため、ヒートシンクなどの放熱部品にもよく利用されます。
主な用途
その多様な形状と優れた特性から、様々な分野で幅広く利用されています。
- 建築材: サッシ、カーテンウォール、手すり、フレームなど
- 輸送機器: 自動車部品（フレーム、バンパー）、鉄道車両、航空機部品、船舶部品など
- 電気・電子機器: ヒートシンク、筐体、フレームなど
- 産業機器: 装置のフレーム、機械部品、コンベア部品など
- 家具・インテリア: テーブルの脚、棚、パーティションなど
- その他: 太陽光パネルのフレーム、スポーツ用品、DIY材料など
このように、アルミ押し出し材は、私たちの身の回りの様々な製品に活用されている、非常に汎用性の高い材料です。
