結論から申し上げますと、「6N01」と「6005C」は、「旧名と新名」になります。
かつて日本独自の規格だったものが、国際規格に合わせて整理されたという経緯があります。
※最下部に変更の経緯を記載します。
設計や調達の観点で、これらをどう使い分けるべきか、具体的に比較・解説します。
1. 6N01 と 6005C の違い
- 6N01 (旧JIS規格): 日本で独自に開発された合金で、主に6063より強度の必要な建築材や新幹線や鉄道車両の構造材として進化しました。
- 6005 / 6005C: 国際標準（ISO）に合わせるため、JIS規格が改正された際に、6N01の特性を引き継ぎつつ統合された名称です。
新規で図面を作成するなら、 「A6005C」をご指定下さい。
2. 性能比較表（T5処理の場合）
強度の面では、6005Cの方がわずかに高い基準値を設定されていますが、実用上の差はほとんどありません。
| 特性 | 6N01-T5 (旧規格) | A6005C-T5 (現行規格) | A6063-T5 (比較用) |
| 引張強さ | 245 N/mm² 以上 | 245 N/mm² 以上 | 155 N/mm² 以上 |
| 耐力 (変形しにくさ) | 205 N/mm² 以上 | 215 N/mm² 以上 | 110 N/mm² 以上 |
| 伸び | 8% 以上 | 8% 以上 | 8% 以上 |
| 特徴 | 溶接後の強度低下が少ない | 6N01を継承・強化 | 形は作りやすいが弱い |
3. 改定確認のポイント
① なぜ「6N01」という名前がまだ使われるのか？
古くからある図面や、鉄道・建築関係のベテラン設計者の間では「6N01」という名称が強く浸透しています。
弊社では上記に記載の強度的な資料をご提示し、品質向上になる旨をご説明します。
強くなれば全てOKではないので、技術担当者様にもご確認いただきながら慎重に確認作業をお願いしております。
② 6005「無印」と「C」の違い
実はここが重要です。
- 6005: 海外で一般的な規格。
- 6005C: 日本独自の「C（CopyまたはCommercialの意）」が付いた規格。
海外メーカーに「6005」で発注すると、微妙に組成が異なり、日本のJIS規格（6N01相当）で期待される「薄肉で複雑な形状」がうまく出ないリスクがあります。
国内での調達ならA6005C（またはCS）を指定するのが正解です。
4. 調達担当者様へ
「旧図面の『6N01』をどう調達すべきかお悩みではありませんか？」
以前の図面によく見られる「6N01」は、現在JIS規格では「A6005C」に統合されています。
当社では、旧規格の特性を熟知した上で、現行のA6005C-T5を用いた最適な形材選定をサポートします。
- 強度不足を解消したい: A6063からのグレードアップ提案。
- 形状を複雑にしたい: A6061では不可能な薄肉中空設計。
規格の名称変更に伴う混乱も含め、MSPは技術商社として「今、手に入る最適な材料」を解説・提供いたします。
参考までに、この変更がどの様な経緯で行われたかをまとめると、以下のようになります。
| 年代 | 改定内容と背景 |
| 1999年 | 国際規格（ISO）への整合化開始
日本の独自規格から、4桁の国際規格（A6063など）への移行が本格化しました。 |
| 2006年 | 【重要】6005Cの導入
「6N01」のような日本独自名称を廃止し、国際的な「6005」に日本独自の特性（Commercial/Copy）を意味する「C」を付けた「6005C」が正式に採用されました。 |
| 2015年 | さらなる規格の細分化と統合
化学成分や機械的性質のさらなる微調整が行われ、現在の「A6005C」としての地位が定着しました。 |
最近の傾向で、アルマイトではなく表面処理を塗装でお願いしたいと言うお問い合わせを頻繁に頂きます。
直近で対応させて頂いたのは、画像のように日塗工番号を指定頂き、光沢を指定頂きました。
サンプルを提示いただき、調色で対応することも可能です。
高品質に対応可能な協力会社では、A３サイズ程度までなら対応可能です。
こっそりとバラしちゃいますが、弊社の塗装協力会社は世界的なオーディオメーカーの超高品質な外観部品を塗ってたりするんです。
オーディオのパネル加工が実は得意だったりする協力会社もあるんです。本当は内緒ですけど・・・
またアニオン電着塗装も対応可能で、高耐塩環境や耐摩耗性を求める環境でお使い頂いております。
本日現在対応可能なカラーは、ブロンズ、クリアー、ゴールド、ブラックになります。
また、バフ仕上げにも対応しております。
弊社のモノづくり出口が表面処理になるのでアルマイトで封孔処理してから塗装するなど、様々なご要望にお応えできるように協力会社と連携を蜜にしながら取り組んでおります。
暑い日が続いておりますが、皆さん体調を崩してたりしませんでしょうか。
酷暑は人間だけでなく、電子部品にも過酷な環境でもあります。
そんななか、最近の検索ワードで急激に増えているのが「カスタムヒートシンク」と言うワードです。
そのワードからの流入だと思うのですが、ヒートシンクメーカー標準品への追加工、オリジナル設計のアルミ押し出しヒートシンクの問い合わせが増えております。
では、カスタムヒートシンクを調達するにあたってのポイントを纏めてみます。
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カスタムヒートシンクは、標準品では対応できない特定の熱管理要件に合わせて、形状、サイズ、材質、フィン構造などをオーダーメイドで設計・製造する放熱ヒートシンク部品のことです。
高性能な電子機器や特殊な産業用途など、効率的な放熱が不可欠な場面で用いられます。
お客様からのお問い合わせや納品させて頂いている情報から推察するに、カスタムヒートシンクが必要とされる理由は以下の通りかなと思います。
スペースの制約: 限られた実装スペースに最大限の放熱性能を持たせたい場合
熱源の特性: 発熱体（CPU、GPU、パワー半導体など）の形状や発熱量が特殊な場合
冷却要件: 自然空冷、強制空冷、液冷など、特定の冷却方式に最適化したい場合
空気の流れ: 筐体内のエアフローに合わせて、フィンの方向やピッチを調整したい場合
重量制限: 軽量化が求められる場合（例えば、航空宇宙用途）。
機械的要件: 振動や衝撃への耐性、特定の取り付け方法が必要な場合。
表面処理: 特殊な耐食性や放熱特性を持つ表面処理が必要な場合。
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カスタムヒートシンクの主な製造方法カスタムヒートシンクは、その形状やロット、要求される精度によって様々な製造方法が選択されます。
押出加工 (Extrusion)
特徴: アルミニウム合金を加熱して軟らかくし、特定の断面形状の金型（ダイス）を通して押し出す方法。長尺で均一な形状のヒートシンクを効率よく製造できます。
メリット: 金型費用はかかるものの、中～大量生産において非常にコスト効率が良い。複雑なフィン形状もある程度実現可能。
デメリット: 熱交換器としての性能は、他の高密度フィン構造に劣る場合がある。
CNC加工 (CNC Machining / 切削加工)
特徴: CADデータに基づき、アルミニウムや銅のブロックをNC工作機械で精密に削り出す方法。
メリット: 非常に複雑な形状や高精度な加工が可能。金型が不要なため、少量生産や試作に最適。
デメリット: 材料の歩留まりが悪く、加工時間がかかるため、コストは高くなる。
鍛造 (Forging)
特徴: 加熱した金属材料を金型・砂型、シェルモールドに入れ、圧力を掛け固めることで成形する方法。
メリット: 純アルミ系合金を採用する事が可能で熱伝導率を向上させやすく、比較的複雑な形状も可能。
デメリット: 初期投資が必要で、制度が必要な部分への仕上げ加工は必須で少量生産には不向き。
ダイカスト (Die Casting)
特徴: 溶融したアルミニウム合金を高圧で金型に注入して成形する方法。
メリット: 複雑な形状を低コストで大量生産できる。
デメリット: 気泡が入りやすく、熱伝導性が他の製法に劣る場合がある。金型費用が高額。
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カスタムヒートシンクの調達は、専門の商社や加工業者に依頼するのが一般的です。
大ロット（1000個～）の場合、ヒートシンク専門メーカーへ依頼を検討するのも一つの案です。
お客様の要求に応じて、最適な製造方法や材質を提案してくれますが、中ロット以下だと納期面でご不満を抱え弊社にお問い合わせ頂くケースが多いです。
小ロット（～500個）対応を強みとしている企業も多く、弊社も含め試作から量産まで幅広く対応可能です。
金属加工メーカーに直接問い合わせされる場合もありますが、押出ヒートシンクの場合材料調達が困難で断られる場合が多いです。
アルミ押出材や切削加工を得意とする金属加工会社も、ヒートシンクのカスタム製造に対応している場合があります。
規格品の追加工サービスや一部のカスタム対応を行っています。
弊社のように、材料調達を基軸にし、協力会社と連携して数個の小ロットから中ロット程度を得意としている商社も数社存在しています。
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（問い合わせ時のポイント）
カスタムヒートシンクを依頼する際は、以下の情報を明確に伝えることで、スムーズな設計・製造につながります。
設置スペース: ヒートシンクを取り付けられる最大寸法（縦、横、高さ）
ファンによる強制空冷か、自然空冷か。強制空冷の場合は、空気の流れの方向や風速。
材質の希望: アルミニウム（A1050、A6063など）、銅などの指定
取り付け方法: ネジ止め、接着、クリップなど
表面処理の希望: 生地のまま利用、アルマイト処理、ニッケルメッキ等
数量と納期: 試作なのか、少量生産なのか、量産なのか。
希望調達納期も、材料選定、加工方法選定を判断するためには重要なポイントで、コストを大きく作用するポイントです。
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カスタムヒートシンクの調達は、適切な設計と製造を行うことで、最適なコストでの調達が可能となります。
弊社では、お客様のニーズにお応えするため、標準的なアルミ押し出し櫛形ヒートシンクへの追加工を行い、無駄な投資を減らす提案を得意としております。
フィン高さ変更、幅詰め、切り欠き、表面処理等、一貫して対応致します。
切削によるケース一体型や、砂型鋳物、ダイカスト、での対応も可能です。
ヒートシンクを30年以上取り扱ってきたエキスパートが対応させて頂きます。
お困りごとを一緒に解決させて頂きますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
お急ぎの場合、電話でもかまいませんのでご連絡をお待ち申し上げております。
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担当：坪谷（つぼや）
電話：０４５－６３３－１０５６
mail：sales@mspjpn.com
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