アルミヒートシンクの設計注意点（AIまとめ）

アルミ押出形材に関する設計の注意点をまとめていただきました。
一部には？？？と思う部分もありますが、とても良くまとめられていています。


アルミヒートシンクの設計における注意点は、効率的な放熱を実現し、電子機器などの温度上昇を抑制するために非常に重要です。以下に、主要な注意点をまとめました。

1. 熱伝導と熱抵抗

• 材料の選択:
  • アルミは比較的熱伝導率が高い材料ですが、用途に応じて最適な合金を選択することが重要です。
  • 熱伝導率が高いほど、効率的に熱を移動させることができます。
• 熱抵抗の最小化:
  • ヒートシンクと発熱源との間の熱抵抗を最小限に抑えるために、密着性を高める工夫が必要です。
  • 熱伝導グリスや熱伝導シートなどを適切に使用することで、熱抵抗を低減できます。

2. 表面積と形状

• フィン形状と配置:
  • フィンの形状（板状、ピン状など）や配置（間隔、高さ）は、放熱性能に大きく影響します。
  • 表面積を増やすために、フィンを適切に設計することが重要です。
  • 空気の流れを考慮し、効率的な対流を促進する形状を選定します。
• 表面処理:
  • アルマイト処理などの表面処理により、表面積を増やし、放熱性を向上させることができます。
  • 表面の粗さも放熱性に影響するため、適切な表面仕上げを選定します。

3. 空気の流れ

• 自然対流と強制対流:
  • 自然対流を利用する場合は、空気の流れを妨げないように、ヒートシンクの配置や形状を工夫する必要があります。
  • ファンなどによる強制対流を利用する場合は、風量や風向きを考慮し、効率的な冷却を実現します。
• 空気抵抗の低減:
  • 空気抵抗を低減することで、風量を確保し、冷却効率を高めることができます。
  • フィンの間隔や形状を最適化し、空気の流れをスムーズにします。

4. 設計上の制約

• 設置スペース:
  • ヒートシンクのサイズは、設置スペースによって制限される場合があります。
  • 限られたスペース内で、最大限の放熱性能を発揮できる形状を設計する必要があります。
• 重量:
  • ヒートシンクの重量は、製品の重量増加につながるため、軽量化も考慮する必要があります。
  • 軽量で高強度のアルミ合金を選定し、形状を最適化することで、重量を低減できます。
• コスト:
  • ヒートシンクの製造コストは、形状や材料によって大きく異なります。
  • 性能とコストのバランスを考慮し、最適な設計を選定する必要があります。

5. その他

• 環境条件:
  • 使用環境の温度や湿度、塵埃なども考慮し、適切な設計を行う必要があります。
  • 高温多湿な環境では、耐食性の高い材料や表面処理を選定します。
• 発熱源との接触:
  • 発熱源との接触面積を大きくすることで、効率的に熱をヒートシンクに伝達できます。
  • 接触面には熱伝導グリスなどを塗布し、熱抵抗を低減します。

これらの注意点を考慮することで、効率的で信頼性の高いアルミヒートシンクを設計することができます。

2025年4月10日 9:00 AM ｜ カテゴリー：アルマイト, アルミ押出し材, ヒートシンク・放熱板, 切削加工, 協力メーカー　技術紹介, 熱伝導度, 熱伝導率, 表面処理, 電子基板

アルミ押出形材の設計注意点（AIまとめ）

AIの活用方法を模索する中で、アルミ押出形材に関する設計の注意点をまとめていただきました。
とても良くまとめられていて勉強になります。


アルミ押出形材の設計における注意点は多岐にわたります。以下に、主要な注意点をまとめました。

1. 形状設計

• 肉厚:
  • 肉厚は均一にすることが望ましいです。肉厚差が大きいと、押出時の流動性が不均一になり、変形や割れの原因となります。
  • 最小肉厚は、アルミ合金の種類や押出機の能力によって異なります。
• コーナーR:
  • コーナーには適切なR（丸み）を設けることで、応力集中を緩和し、割れや変形を防ぎます。
  • Rが小さいと、押出時に割れが発生しやすくなります。
• リブ:
  • リブを設けることで、強度や剛性を向上させることができます。
  • リブの高さや間隔は、用途に応じて適切に設計する必要があります。
• 中空形状:
  • 中空形状は、軽量化や放熱性の向上に有効です。
  • 中空形状の設計には、押出時の金型構造や流動性を考慮する必要があります。
• 抜き勾配:
  • 抜き勾配を設けることで、金型からの離型性を向上させます。
  • 抜き勾配が小さいと、離型時に製品が変形したり、金型を損傷したりする可能性があります。
• 表面仕上げ:
  • 表面粗さ、アルマイト処理、塗装など、必要な表面仕上げを考慮します。

2. 材料選定

• アルミ合金の種類:
  • アルミ合金の種類によって、強度、耐食性、加工性などが異なります。
  • 用途に応じて、適切なアルミ合金を選定する必要があります。
• 調質:
  • 調質によって、アルミ合金の強度や硬さを調整できます。
  • 必要な強度や硬さに応じて、適切な調質を選定する必要があります。

3. 製造性

• 押出機の能力:
  • 押出機の能力によって、押出可能な形状や寸法が制限されます。
  • 設計する形状や寸法が、押出機の能力範囲内であることを確認する必要があります。
• 金型設計:
  • 金型設計は、押出形材の品質に大きく影響します。
  • 金型の構造や材質、冷却方法などを適切に設計する必要があります。
• 寸法公差:
  • 押出形材の寸法公差は、用途に応じて適切に設定する必要があります。
  • 寸法公差が厳しいほど、製造コストが高くなる傾向があります。

4. その他

• 熱処理:
  • 熱処理によって、押出形材の強度や耐食性を向上させることができます。
  • 必要な強度や耐食性に応じて、適切な熱処理を選定する必要があります。
• 接合方法:
  • 溶接、ボルト締め、接着など、押出形材の接合方法を考慮する必要があります。
  • 接合方法によって、押出形材の形状や寸法が制限される場合があります。
• コスト:
  • 押出形材の設計は、コストに大きく影響します。
  • 設計の自由度とコストのバランスを考慮する必要があります。

これらの注意点を考慮することで、高品質で低コストなアルミ押出形材を設計することができます。

2025年4月2日 3:51 PM ｜ カテゴリー：アルマイト, アルミ地金（ＮＳＰルール）, アルミ押出し材, ヒートシンク・放熱板, 切削加工, 協力メーカー　技術紹介, 表面処理

アルミ地金NSPルールについて（AIまとめ）

ルールの簡単な説明には使えますね。

価格の基準が、日本経済新聞の第１月曜日に掲載される相場を基にしていると言う記述があれば完璧ですね。

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アルミ地金NSP（New Standard Price）の相場は、以下の要因によって変動するため、常に最新の情報を確認することが重要です。

• LME（ロンドン金属取引所）のアルミ価格:
  • LMEのアルミ価格は、世界のアルミ需給を反映し、NSPの基準となります。
• 為替レート:
  • 円安になると、輸入アルミの価格が上昇し、NSPも上昇する傾向があります。
• 国内のアルミ需給:
  • 国内のアルミ需要が増加すると、NSPも上昇する可能性があります。
• その他:
  • 原油価格、エネルギーコスト、地政学的なリスクなども、NSPに影響を与える可能性があります。

直近のNSP相場に関する情報

• 2024年7月～9月のNSPは、460円/kgとなっています。
• 2024年10月～12月のNSP（予測）は、460円/kgとなっています。
• 2025年1月～3月のNSP（予測）は、470円/kgとなっています。
• 2025年4月～6月のNSP（予測）は、500円/kgとなっています。

NSPに関する情報源

• アルミ関連企業のウェブサイト：
  • ◯◯◯◯株式会社
  • 株式会社エムエスパートナーズ
  • ◯◯◯◯◯◯株式会社

これらのウェブサイトでは、NSPの最新情報や相場推移などを確認することができます。

NSPとは

NSP（New Standard Price）とは、日本国内でアルミの地金相場をアルミ製品価格に反映させるためのルールです。LMEのアルミ価格や為替レートなどを参考に、3ヶ月ごとに価格が見直されます。

注意点

• NSPはあくまでも目安であり、実際の取引価格は、個別の契約条件によって異なる場合があります。
• 相場は常に変動するため、最新の情報を確認することが重要です。

2025年3月24日 4:40 PM ｜ カテゴリー：アルミ地金（ＮＳＰルール）, 地金相場

ヒートシンクの小ロット調達について

アルミヒートシンクを小ロットで調達する場合の、重要な注意点をまとめてみました。。
これらの点を考慮することで、コストを抑えつつ、必要な品質のヒートシンクを効率的に調達できます。

ヒートシンクの小ロット調達

1. 仕様の明確化と標準品の活用

サイズ、形状、材質、熱抵抗値、表面処理、取り付け方法など、詳細な仕様を明確にしましょう。

用途・仕様が明確であれば、見積もりや製作もスムーズに進みます。

カスタム品はコストが高くなりがちです。まずは標準品で要件を満たせるか検討しましょう。

ヒートシンクメーカーのカタログなどを参考に、最適な標準品を探しましょう。

図面がなくとも、スケッチでも構いません。

2. 加工法の選定

弊社では、標準品を活用し、一個からでもカスタム対応致します。

特殊形状で小ロットの場合、切削加工は金型が不要なため切削加工が適しています。

生涯ロットが500個を超えるなら、押し出しの専用型を検討しましょう。

生涯ロットが5,000個を超えるなら、ダイカスト化を検討しましょう。

試作の場合には、量産の材質との兼ね合いを十分に検討しましょう。

材質によって、熱伝導率に大きく差がありデータに大きく影響します。

3. コストと納期

複雑な形状は加工コストが高くなります。シンプルな形状にすることでコストを抑えましょう。

汎用性の高い材料や表面処理を選ぶことで、コストを抑えられる場合があります。

納期に余裕があるに越したことはありませんが、お急ぎの場合でも出来る限りの対応をいたします。

4. 品質管理

要求品質については事前にご教示ください。

検査項目については、予め設定の上ご教示ください。

これらの留意点を考慮することで、小ロットでも高品質でコスト競争力のあるアルミヒートシンクを効率的に調達できます。

弊社では、標準品のカスタムから、アルミ押し出しヒートシンクの専用型での対応、アルミダイカスト、切削対応、板金放熱板など、あらゆる加工法に対応しております。

防衛装備品使用の表面処理も含めたワンストップ体制を構築し、多くの皆様にご活用いただいております。

お客様のご要望に応じ、業界歴30年のベテランが最適な調達プランをご提示しながら、お話を進めさせて頂きます。

ヒートシンクに限らず、アルミ押出形材の小ロット対応や二次加工に表面処理対応、組付け作業も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。

ご連絡お待ちしております。

（問い合わせ先）

担当　：　坪谷（ツボヤ）

Mail　：　sales @ mspjpn.com

電話　：　０４５－６３３－１０５６

2025年3月17日 9:00 AM ｜ カテゴリー：ASSY加工, アルミ押出し材, アルミ櫛形ヒートシンク, オリジナル商品, ダイカスト, ヒートシンク・放熱板, 切削加工, 加工豆知識, 板金加工, 熱伝導度, 熱伝導率, 簡易加工, 表面処理, 設計

金型移管サービスについて

春の足音が大きくなりつつある今日このごろ。
MSPでも、新たな芽吹きとなるサービスを展開中です。

昨今ニュースにもなる「金型保管」に関する問題。

大手が協力会社に、地位的優位性の中で無償で保管させているのは当然だと言う時代が続いてきました。

時代は大きく変わり、生産が終わった金型は速やかに引き取るか、廃却の手続きをしましょうと言う流れです。

そんな中で、廃業に伴う「金型移管での生産が可能か？」と言う問い合わせが増えています。

MSPでは、協力会社とともにこう言う問題点を解決する為のサービスが必要だと話し合って来ました。

金型移管に伴い必要になるのが「金型のメンテナンス」と「加工機に合わせた修正」になります。

この２点に合わせ「金型を有料で保管」する体制を構築中です。

生涯ロットは多くないが、どうしても金型品でなくてはならない部品はどうしてもあります。

３年ぶりに注文を出したら、金型が錆びていて使えなかったなんていう経験はございませんか？

そして、コレがトラブルを誘発し余分な経費負担を招きます。

そういったトラブルにならないように、保管状況が担保される倉庫を準備し劣化を防ぎます。

サービス品目は以下の通りになります。

・樹脂成形金型

・アルミ、亜鉛ダイカスト金型

・プレス成形金型

の３種類になります。

※生産を前提としたサービスですので、保管だけではお請けできません。

いずれも、小ロット対応を得意とした協力会社と連携しサービス化しました。

協力会社が廃業を検討し始めた段階でお問い合わせ頂くと、スムーズな移管につながります。

金型には、それぞれの現場が積み重ねてきた知見による工夫が詰め込まれています。

その工夫は、一見では理解できないものも少なくありません。

長年使用する中で、経年劣化を上手にカバーしながら寿命を伸ばして来た金型もあるでしょう。

そう言う部分の生情報をお聞かせ頂き、次の現場が問題のない品質で生産できる様にします。

また、状態が判らない金型を前提とした見積もりよりも、状況を理解しリスクがない

コトを理解したほうが、リスク分のコストを削減した見積もりとなります。

金型の移動に関しても、必要な場合はお申し付け下さい。

その際には、クレーン、フォークなど荷役設備の有無などもご教示願います。

その情報に基づいた車両で保管場所へ引き取りに伺います。（但し、有料となります）

様々なケースがあるので、まずはお気軽にお問い合わせ下さい。

創業22年の経験を最大限活かしながら、皆様のお役に立てる形で対応致します。

お急ぎの場合は、電話でも構いません。

ご連絡、お待ちしております。

（問い合わせ先）

担当 ： 伊藤

Mail： sales@mspjpn.com

電話 ： ０４５－６３３－１０５６

※本件に関しましては、休日でも転送電話で３６５日対応でお請けします。

お困りの際は遠慮なさらずご連絡下さい。

2025年3月1日 9:00 AM ｜ カテゴリー：ASSY加工, アルミ押出し材, ダイカスト, ヒートシンク・放熱板, 亜鉛ダイカスト, 加工豆知識, 協力メーカー　技術紹介, 板金加工, 金型移管サービス

会社情報の取りまとめ

株式会社エムエスパートナーズは、神奈川県横浜市に本社を置く金属部品専門の技術商社です。

主な事業内容

アルミ押出形材の供給: 少量ロット対応に強みを持ち、様々な形状やサイズのアルミ押出形材を供給しています。

押出材の二次加工も得意としています。

加工部品の調達・流通: 金属部品を中心に、樹脂・ゴム・電子基板まで幅広い部品の調達と流通を行っています。

二次加工: 切削加工、板金加工、プレス加工、ダイカスト、鋳物など、様々な加工に対応しています。

試作開発・少量生産: 少量生産や試作品にも対応しており、新製品開発のサポートも行い、技術顧問として開発をサポートさせて頂いている会社様もございます。

特徴

少量多品種対応: 少量ロットでの対応に柔軟に対応しています。

短納期対応: 短納期での対応が可能です。

ワンストップ対応: 設計から加工、表面処理までワンストップで対応しています。

試作開発・少量生産対応: 図面作成から新製品開発のサポートを行っています。

参考情報

YOKOHAMA STARTUP HUB - 横浜未来機構

https://yoxo-o.jp/startup/771/

2025年1月10日 9:00 AM ｜ カテゴリー：ASSY加工, CFRP, HPに関する情報, アルマイト, アルミ押出し材, アルミ櫛形ヒートシンク, イリサート, ゴム製品, ショットブラスト, ダイカスト, デジタルモールド, バフ仕上げ, ヒートシンク・放熱板, マグネシウムダイカスト, マグネシウム合金, 亜鉛ダイカスト, 会社情報, 切削加工, 外観仕上げ部品, 板金加工, 樹脂加工, 真鍮（黄銅）, 社内作業, 社内加工, 簡易加工, 表面処理, 設計, 金型移管サービス

アルミ地金の動向について

2024年と比較し３～４％の上昇が見込まれるという情報です。

為替との関係で、円建てでは更に上昇が顕著になるでしょう。

NSPルールでの価格も１～３月期は ４７０円/kg となっており上昇基調が続いています。　

難しい局面ではありますが、市況動向を注視しながら適切な情報をお客様にお伝えできるよう心がけて参ります。

9:00 AM ｜ カテゴリー：アルミ地金（ＮＳＰルール）, 代表のメッセージ, 会社情報, 地金相場

本年もよろしくお願い申し上げます

2025年　巳年がスタートしました。
代表の伊藤です。

旧年中は大変お世話になり心より感謝申し上げます。

皆様のご健勝とご活躍を祈りつつ、本年もよろしくお願い申し上げます。

私は休みの間に、AI と戯れる時間を作って見ました。

その中で、前向きな言葉を羅列して前向きなメッセージを創って欲しいとリクエストした文章が以下の内容です。(一部の表現は変更してあります)

大袈裟ではなく、この内容を一瞬で作ってくれるのですから、仕事の進め方をより泥臭い方向へシフトしないと、役割がなくなるなと実感した次第です。

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ビジネスマンへのエール

皆さんにとって今が人生の中で非常に重要な時期です。
公私ともに責任が増え、毎日のプレッシャーが大きいことと思います。
しかし、どうか忘れないでください。
「生きているだけで丸儲け」です。
上手く行かなくて当たり前、
失敗を恐れずに挑戦し続けることが大切なのです。
今日が一番若い日なのですから、一歩一歩着実に前進しましょう。

曇り空の向こうには必ず青空が広がっています。
どんな困難が襲いかかっても、「死ぬこと以外かすり傷」と思えば、少しは気が楽になるはずです。
実際に心配事の9割は起こりません。
だから、大丈夫です。辛いのは自分だけではなく、誰もが同じような悩みを抱えています。

「何とかなる」という信念を持って、ピンチをチャンスに変えていきましょう。
どんなに辛い時でも、やまない雨はないのです。
最後には必ずやれば出来るという実感を得られる日が来ます。

さあ、皆さん！今こそ力を合わせて前進する時です。
困難を乗り越え、新たなステージへと進んでいきましょう。
ここに訪れた皆さんにこそ、新しい挑戦が待っているのです。
一歩ずつ着実に、そして力強く共に進んで行きましょう。

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昭和の時代には「バカとハサミは使いよう」と言っていました。

令和は「AIとハサミは使いよう」という事になったのでしょうね。

新技術に取り組むことに躊躇せず、変化を恐れず、常に前向きな心で一年を乗り切ろうと思います。

皆様からのご支援あっての創業20年。

4月には22年目に突入します。

社員とともに一歩一歩着実に、小さなことからコツコツと頑張ります。

本年もよろしくお願い申し上げます。

代表取締役　伊藤昌良

2025年1月6日 9:00 AM ｜ カテゴリー：代表のメッセージ

お問い合わせについて

2024年も早いもので既に6月に入りました。

お疲れ様です。代表の伊藤です。

梅雨も近づき、ジメジメとした季節が目の前に迫っています。

ジメジメした話は気候に限ったことではありません。

円安、物価高を背景に厳しい経営環境に耐えきれず、廃業を選択せざるを得ない町工場が増えています。

そう言う背景があってと思いますが、春以降お困りごとのお問い合わせが続いております。

・材料のことも知らず、図面も読めない会社が多く相談にならなくて困っている。（受注）

・電子部品の開発には優秀な技術者がいるけど、機構部品の設計や調達の出来る社員が居ないから手伝って欲しい。（開発中）

・設計したけど、この加工法を選択すれば良いかわからず、板金加工で良いのに切削加工で作る流れを作られ困っている。（アドバイスして協力会社を紹介）

・スケッチしかないけど相談に乗ってくれるか？（作図し試作を納品）

・小ロットで１個１０万円と言われたが妥当かどうか知りたい。（４万円でも利益出ました）

・板金と切削部品でケースを作るのに、組み立て構造を一緒に考えて欲しい。（担当者お悩み中）

MSPは商社ですが、設計からお手伝いさせて頂く事が可能です。

全てを解決できるとは申しませんが、最低でも最適に近い方向性は示せると思います。

ある取引先様とは顧問契約（顧問料あり）を結び技術的なアドバイスをさせて頂きながら、一緒にものづくりをさせて頂いております。

MSPの考えるこれからのものづくりは、組み立て性の向上による総合的なコストダウンを設計段階から考慮する必要が高まっていると考えています。

輸送費の高騰にしても、設計段階から考え1箱の梱包数を増やすこともコストダウンに繋がります。

部品代は数十円上がっても、実際に使用する現場での作業性が良ければ職人さんは自分たちの効率アップになるので選択肢に入れて頂けます。人件費の上昇分を、効率アップで吸収しようという要求は強まる一方だと思います。

3部品を１つにまとめれば組み立て工数の削減になり、発注、受け入れ、在庫、品出し等の管理工数も削減できます。

お問い合わせ頂けた際には、用途を始めとしてしつこく詳細を確認させて頂く事もございます。

それは、より良いものを無駄なく作る事で誰も苦しまずコストパフォーマンスの良い調達につなげて行きたいと言う思いが背景にあるからです。

MSPは「ヤルヤル詐欺」を商売にするつもりはありません。

難しいことへの挑戦する努力は惜しみませんが、簡単に「出来ます」「やります」「がんばります」とは言いません。

長年お経験を踏まえ条件を考慮しながら工法を検討し、用途によっては材質変更を提案し、計画の生涯ロットによっては型投資をオススメする事もあります。

アルミ押出材を有効に活用する形状で提案したり、周辺部品と一緒にダイカストの検討を提案したり、逆に型投資するのは勿体ないと別工法で提案したりします。

切削加工では、図面がマシニングセンタでの加工を前提に書かれていても、細部の設計変更でNC旋盤で対応可能な場合はその様に提案し、大幅なコストダウンを引き出したりします。

兎にも角にも、お客様や協力会社と一緒になって、ものづくりを進めていくスタイルです。

令和の時代にこんな面倒なスタイルを続けていても創業し２０年間続けてこられたのは、御理解いただけるお客様と協力会社の支えがあったからなのですが、各方面にメリットをもたらし続けてきた証と自負する部分もございます。

これからも、右から左で不勉強な商社とならないよう精進してまいりますので、よろしくお願いいたします。

代表取締役　伊藤昌良

2024年6月6日 3:57 PM ｜ カテゴリー：ASSY加工, アルマイト, アルミ押出し材, オリジナル商品, ダイカスト, ヒートシンク・放熱板, 亜鉛ダイカスト, 代表のメッセージ, 切削加工, 板金加工, 樹脂加工, 表面処理, 設計

FAX故障のお知らせ

19:05追記

電話回線主装置の基盤が故障しておりました。

応急処置して頂き、無事復旧致しました。

ご迷惑をお掛けした皆様、誠に申し訳ありませんでした。

迅速にご対応頂いたサービスマンにも感謝申し上げます。

10:52 追記
16時頃にメンテナンスに来て戴ける事になりました。

取り急ぎのご報告となります。

3月14日 9:00 現在　FAXの受診が出来ない状況です。

※受信履歴を見ると12日から発生していた可能性があります。

メンテナンスを依頼しておりますが、復旧には時間がかかる見込みです。

お急ぎの場合、メールでの情報伝達かお電話をお願い致します。

ご迷惑をおかけし誠に申し訳御座いません。

復旧次第ご報告致します。

取り急ぎまで。

代表取締役　伊藤昌良

2024年3月14日 9:00 AM ｜ カテゴリー：会社情報