アルミヒートシンクの設計注意点（AIまとめ）

アルミ押出形材に関する設計の注意点をまとめていただきました。
一部には？？？と思う部分もありますが、とても良くまとめられていています。


アルミヒートシンクの設計における注意点は、効率的な放熱を実現し、電子機器などの温度上昇を抑制するために非常に重要です。以下に、主要な注意点をまとめました。

1. 熱伝導と熱抵抗

• 材料の選択:
  • アルミは比較的熱伝導率が高い材料ですが、用途に応じて最適な合金を選択することが重要です。
  • 熱伝導率が高いほど、効率的に熱を移動させることができます。
• 熱抵抗の最小化:
  • ヒートシンクと発熱源との間の熱抵抗を最小限に抑えるために、密着性を高める工夫が必要です。
  • 熱伝導グリスや熱伝導シートなどを適切に使用することで、熱抵抗を低減できます。

2. 表面積と形状

• フィン形状と配置:
  • フィンの形状（板状、ピン状など）や配置（間隔、高さ）は、放熱性能に大きく影響します。
  • 表面積を増やすために、フィンを適切に設計することが重要です。
  • 空気の流れを考慮し、効率的な対流を促進する形状を選定します。
• 表面処理:
  • アルマイト処理などの表面処理により、表面積を増やし、放熱性を向上させることができます。
  • 表面の粗さも放熱性に影響するため、適切な表面仕上げを選定します。

3. 空気の流れ

• 自然対流と強制対流:
  • 自然対流を利用する場合は、空気の流れを妨げないように、ヒートシンクの配置や形状を工夫する必要があります。
  • ファンなどによる強制対流を利用する場合は、風量や風向きを考慮し、効率的な冷却を実現します。
• 空気抵抗の低減:
  • 空気抵抗を低減することで、風量を確保し、冷却効率を高めることができます。
  • フィンの間隔や形状を最適化し、空気の流れをスムーズにします。

4. 設計上の制約

• 設置スペース:
  • ヒートシンクのサイズは、設置スペースによって制限される場合があります。
  • 限られたスペース内で、最大限の放熱性能を発揮できる形状を設計する必要があります。
• 重量:
  • ヒートシンクの重量は、製品の重量増加につながるため、軽量化も考慮する必要があります。
  • 軽量で高強度のアルミ合金を選定し、形状を最適化することで、重量を低減できます。
• コスト:
  • ヒートシンクの製造コストは、形状や材料によって大きく異なります。
  • 性能とコストのバランスを考慮し、最適な設計を選定する必要があります。

5. その他

• 環境条件:
  • 使用環境の温度や湿度、塵埃なども考慮し、適切な設計を行う必要があります。
  • 高温多湿な環境では、耐食性の高い材料や表面処理を選定します。
• 発熱源との接触:
  • 発熱源との接触面積を大きくすることで、効率的に熱をヒートシンクに伝達できます。
  • 接触面には熱伝導グリスなどを塗布し、熱抵抗を低減します。

これらの注意点を考慮することで、効率的で信頼性の高いアルミヒートシンクを設計することができます。

2025年4月10日 9:00 AM ｜ カテゴリー：アルマイト, アルミ押出し材, ヒートシンク・放熱板, 切削加工, 協力メーカー　技術紹介, 熱伝導度, 熱伝導率, 表面処理, 電子基板

アルミ押出形材の設計注意点（AIまとめ）

AIの活用方法を模索する中で、アルミ押出形材に関する設計の注意点をまとめていただきました。
とても良くまとめられていて勉強になります。


アルミ押出形材の設計における注意点は多岐にわたります。以下に、主要な注意点をまとめました。

1. 形状設計

• 肉厚:
  • 肉厚は均一にすることが望ましいです。肉厚差が大きいと、押出時の流動性が不均一になり、変形や割れの原因となります。
  • 最小肉厚は、アルミ合金の種類や押出機の能力によって異なります。
• コーナーR:
  • コーナーには適切なR（丸み）を設けることで、応力集中を緩和し、割れや変形を防ぎます。
  • Rが小さいと、押出時に割れが発生しやすくなります。
• リブ:
  • リブを設けることで、強度や剛性を向上させることができます。
  • リブの高さや間隔は、用途に応じて適切に設計する必要があります。
• 中空形状:
  • 中空形状は、軽量化や放熱性の向上に有効です。
  • 中空形状の設計には、押出時の金型構造や流動性を考慮する必要があります。
• 抜き勾配:
  • 抜き勾配を設けることで、金型からの離型性を向上させます。
  • 抜き勾配が小さいと、離型時に製品が変形したり、金型を損傷したりする可能性があります。
• 表面仕上げ:
  • 表面粗さ、アルマイト処理、塗装など、必要な表面仕上げを考慮します。

2. 材料選定

• アルミ合金の種類:
  • アルミ合金の種類によって、強度、耐食性、加工性などが異なります。
  • 用途に応じて、適切なアルミ合金を選定する必要があります。
• 調質:
  • 調質によって、アルミ合金の強度や硬さを調整できます。
  • 必要な強度や硬さに応じて、適切な調質を選定する必要があります。

3. 製造性

• 押出機の能力:
  • 押出機の能力によって、押出可能な形状や寸法が制限されます。
  • 設計する形状や寸法が、押出機の能力範囲内であることを確認する必要があります。
• 金型設計:
  • 金型設計は、押出形材の品質に大きく影響します。
  • 金型の構造や材質、冷却方法などを適切に設計する必要があります。
• 寸法公差:
  • 押出形材の寸法公差は、用途に応じて適切に設定する必要があります。
  • 寸法公差が厳しいほど、製造コストが高くなる傾向があります。

4. その他

• 熱処理:
  • 熱処理によって、押出形材の強度や耐食性を向上させることができます。
  • 必要な強度や耐食性に応じて、適切な熱処理を選定する必要があります。
• 接合方法:
  • 溶接、ボルト締め、接着など、押出形材の接合方法を考慮する必要があります。
  • 接合方法によって、押出形材の形状や寸法が制限される場合があります。
• コスト:
  • 押出形材の設計は、コストに大きく影響します。
  • 設計の自由度とコストのバランスを考慮する必要があります。

これらの注意点を考慮することで、高品質で低コストなアルミ押出形材を設計することができます。

2025年4月2日 3:51 PM ｜ カテゴリー：アルマイト, アルミ地金（ＮＳＰルール）, アルミ押出し材, ヒートシンク・放熱板, 切削加工, 協力メーカー　技術紹介, 表面処理

ヒートシンクの小ロット調達について

アルミヒートシンクを小ロットで調達する場合の、重要な注意点をまとめてみました。。
これらの点を考慮することで、コストを抑えつつ、必要な品質のヒートシンクを効率的に調達できます。

ヒートシンクの小ロット調達

1. 仕様の明確化と標準品の活用

サイズ、形状、材質、熱抵抗値、表面処理、取り付け方法など、詳細な仕様を明確にしましょう。

用途・仕様が明確であれば、見積もりや製作もスムーズに進みます。

カスタム品はコストが高くなりがちです。まずは標準品で要件を満たせるか検討しましょう。

ヒートシンクメーカーのカタログなどを参考に、最適な標準品を探しましょう。

図面がなくとも、スケッチでも構いません。

2. 加工法の選定

弊社では、標準品を活用し、一個からでもカスタム対応致します。

特殊形状で小ロットの場合、切削加工は金型が不要なため切削加工が適しています。

生涯ロットが500個を超えるなら、押し出しの専用型を検討しましょう。

生涯ロットが5,000個を超えるなら、ダイカスト化を検討しましょう。

試作の場合には、量産の材質との兼ね合いを十分に検討しましょう。

材質によって、熱伝導率に大きく差がありデータに大きく影響します。

3. コストと納期

複雑な形状は加工コストが高くなります。シンプルな形状にすることでコストを抑えましょう。

汎用性の高い材料や表面処理を選ぶことで、コストを抑えられる場合があります。

納期に余裕があるに越したことはありませんが、お急ぎの場合でも出来る限りの対応をいたします。

4. 品質管理

要求品質については事前にご教示ください。

検査項目については、予め設定の上ご教示ください。

これらの留意点を考慮することで、小ロットでも高品質でコスト競争力のあるアルミヒートシンクを効率的に調達できます。

弊社では、標準品のカスタムから、アルミ押し出しヒートシンクの専用型での対応、アルミダイカスト、切削対応、板金放熱板など、あらゆる加工法に対応しております。

防衛装備品使用の表面処理も含めたワンストップ体制を構築し、多くの皆様にご活用いただいております。

お客様のご要望に応じ、業界歴30年のベテランが最適な調達プランをご提示しながら、お話を進めさせて頂きます。

ヒートシンクに限らず、アルミ押出形材の小ロット対応や二次加工に表面処理対応、組付け作業も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。

ご連絡お待ちしております。

（問い合わせ先）

担当　：　坪谷（ツボヤ）

Mail　：　sales @ mspjpn.com

電話　：　０４５－６３３－１０５６

2025年3月17日 9:00 AM ｜ カテゴリー：ASSY加工, アルミ押出し材, アルミ櫛形ヒートシンク, オリジナル商品, ダイカスト, ヒートシンク・放熱板, 切削加工, 加工豆知識, 板金加工, 熱伝導度, 熱伝導率, 簡易加工, 表面処理, 設計

会社情報の取りまとめ

株式会社エムエスパートナーズは、神奈川県横浜市に本社を置く金属部品専門の技術商社です。

主な事業内容

アルミ押出形材の供給: 少量ロット対応に強みを持ち、様々な形状やサイズのアルミ押出形材を供給しています。

押出材の二次加工も得意としています。

加工部品の調達・流通: 金属部品を中心に、樹脂・ゴム・電子基板まで幅広い部品の調達と流通を行っています。

二次加工: 切削加工、板金加工、プレス加工、ダイカスト、鋳物など、様々な加工に対応しています。

試作開発・少量生産: 少量生産や試作品にも対応しており、新製品開発のサポートも行い、技術顧問として開発をサポートさせて頂いている会社様もございます。

特徴

少量多品種対応: 少量ロットでの対応に柔軟に対応しています。

短納期対応: 短納期での対応が可能です。

ワンストップ対応: 設計から加工、表面処理までワンストップで対応しています。

試作開発・少量生産対応: 図面作成から新製品開発のサポートを行っています。

参考情報

YOKOHAMA STARTUP HUB - 横浜未来機構

https://yoxo-o.jp/startup/771/

2025年1月10日 9:00 AM ｜ カテゴリー：ASSY加工, CFRP, HPに関する情報, アルマイト, アルミ押出し材, アルミ櫛形ヒートシンク, イリサート, ゴム製品, ショットブラスト, ダイカスト, デジタルモールド, バフ仕上げ, ヒートシンク・放熱板, マグネシウムダイカスト, マグネシウム合金, 亜鉛ダイカスト, 会社情報, 切削加工, 外観仕上げ部品, 板金加工, 樹脂加工, 真鍮（黄銅）, 社内作業, 社内加工, 簡易加工, 表面処理, 設計, 金型移管サービス

お問い合わせについて

2024年も早いもので既に6月に入りました。

お疲れ様です。代表の伊藤です。

梅雨も近づき、ジメジメとした季節が目の前に迫っています。

ジメジメした話は気候に限ったことではありません。

円安、物価高を背景に厳しい経営環境に耐えきれず、廃業を選択せざるを得ない町工場が増えています。

そう言う背景があってと思いますが、春以降お困りごとのお問い合わせが続いております。

・材料のことも知らず、図面も読めない会社が多く相談にならなくて困っている。（受注）

・電子部品の開発には優秀な技術者がいるけど、機構部品の設計や調達の出来る社員が居ないから手伝って欲しい。（開発中）

・設計したけど、この加工法を選択すれば良いかわからず、板金加工で良いのに切削加工で作る流れを作られ困っている。（アドバイスして協力会社を紹介）

・スケッチしかないけど相談に乗ってくれるか？（作図し試作を納品）

・小ロットで１個１０万円と言われたが妥当かどうか知りたい。（４万円でも利益出ました）

・板金と切削部品でケースを作るのに、組み立て構造を一緒に考えて欲しい。（担当者お悩み中）

MSPは商社ですが、設計からお手伝いさせて頂く事が可能です。

全てを解決できるとは申しませんが、最低でも最適に近い方向性は示せると思います。

ある取引先様とは顧問契約（顧問料あり）を結び技術的なアドバイスをさせて頂きながら、一緒にものづくりをさせて頂いております。

MSPの考えるこれからのものづくりは、組み立て性の向上による総合的なコストダウンを設計段階から考慮する必要が高まっていると考えています。

輸送費の高騰にしても、設計段階から考え1箱の梱包数を増やすこともコストダウンに繋がります。

部品代は数十円上がっても、実際に使用する現場での作業性が良ければ職人さんは自分たちの効率アップになるので選択肢に入れて頂けます。人件費の上昇分を、効率アップで吸収しようという要求は強まる一方だと思います。

3部品を１つにまとめれば組み立て工数の削減になり、発注、受け入れ、在庫、品出し等の管理工数も削減できます。

お問い合わせ頂けた際には、用途を始めとしてしつこく詳細を確認させて頂く事もございます。

それは、より良いものを無駄なく作る事で誰も苦しまずコストパフォーマンスの良い調達につなげて行きたいと言う思いが背景にあるからです。

MSPは「ヤルヤル詐欺」を商売にするつもりはありません。

難しいことへの挑戦する努力は惜しみませんが、簡単に「出来ます」「やります」「がんばります」とは言いません。

長年お経験を踏まえ条件を考慮しながら工法を検討し、用途によっては材質変更を提案し、計画の生涯ロットによっては型投資をオススメする事もあります。

アルミ押出材を有効に活用する形状で提案したり、周辺部品と一緒にダイカストの検討を提案したり、逆に型投資するのは勿体ないと別工法で提案したりします。

切削加工では、図面がマシニングセンタでの加工を前提に書かれていても、細部の設計変更でNC旋盤で対応可能な場合はその様に提案し、大幅なコストダウンを引き出したりします。

兎にも角にも、お客様や協力会社と一緒になって、ものづくりを進めていくスタイルです。

令和の時代にこんな面倒なスタイルを続けていても創業し２０年間続けてこられたのは、御理解いただけるお客様と協力会社の支えがあったからなのですが、各方面にメリットをもたらし続けてきた証と自負する部分もございます。

これからも、右から左で不勉強な商社とならないよう精進してまいりますので、よろしくお願いいたします。

代表取締役　伊藤昌良

2024年6月6日 3:57 PM ｜ カテゴリー：ASSY加工, アルマイト, アルミ押出し材, オリジナル商品, ダイカスト, ヒートシンク・放熱板, 亜鉛ダイカスト, 代表のメッセージ, 切削加工, 板金加工, 樹脂加工, 表面処理, 設計

２D設計から対応します

大変ご無沙汰しております。代表の伊藤です。

MSPは４月より創業２０年に突入しました。

沢山の方々に支えられながら歩んでこれたことが最大の財産だと思っております。

誠にありがとうございます。

引き続きご指導ご鞭撻のほど宜しくお願い申し上げます。

創業２０年を迎えるにあたり、昨年から力を注いで来たことが２つあります。

１，手を動かす商社

「社内制手工業」を掲げ、協力会社が苦手な部分を社内に取り込んで

工程の一部を担っております。

特別な設備が有る訳ではないので、組付け作業がメインとなります。

社内で簡易加工の短納期対応が出来る様に、ハンドプレスに穴あけ用の型を製作し

スムーズに対応しております。

この方向性で、簡易加工のできる態勢を整えて行こうと思ってます。

２，設計

お客様より使用条件のヒアリングを行い、最適な形状を検討し

品質とコストのバランスを考慮した加工方法を提案し

その加工方法で無理のない形状で設計を行っております。

どちらも、まだまだ一人前とは言えませんがお客様のニーズを満たせるレベルで対応できているとの自負は芽生えつつあります。

右から左にモノを動かすだけで、あと１０年は生き残れるかもしれません。

しかし、そんな商社は必要ない時代がすぐそこに見えています。

商社機能は上手に使えばとても便利ですが、その上に簡易加工と設計の機能を持つ技術商社の方がもっと便利だと思います。

加工メーカーを目指すのではなく、多機能な商社を目指してこれからも精進して参りたいと思います。

引き続き、宜しくお願い申し上げます。

代表取締役　伊藤昌良

2023年4月1日 10:00 AM ｜ カテゴリー：ASSY加工, イリサート, 切削加工, 板金加工, 社内作業, 社内加工, 簡易加工, 設計

放熱性能向上の提案

MSPには、30年以上積み重ねてきた様々な工法に対する経験と知見があります。

ヒートシンクと言っても、様々な方法で作られます。

アルミ押し出し材を活用した櫛形ヒートシンク

アルミや銅の板を利用した放熱板タイプ

鋳物やダイカスト工法で作るヒートシンク

ブロックから削り出す工法のヒートシンク

各工法の美味しい所が使える様に提案するのが、MSPの仕事です。

設計初期段階よりお手伝いさせて頂くことにより、その美味しい部分を最大限活かし無駄なコストを排除してメリットのある調達に結び付けて頂きたいと思っております。

ヒートシンクに限らず、MSPでは各工法に美味しい部分を利用して頂きたいので積極的に使用環境などを確認させて頂きます。

「他の商社はそんな事聞いてこないよ！」とお叱りを受けることもありますが、右から左に流すだけの仕事をするつもりはないので、お叱りを受けても聞くようにしております。

そんな面倒臭い系の技術商社で良ければ、お困りごとをご相談下さい。

様々な工法の協力会社とタッグを組み、必ずお役に立てる提案が出来ると思います。

お問い合わせをお待ちしております。

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担当　：　坪谷

電話　：　０４５－６３３－１０５６

Mail　：　sales@mspjpn.com

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2022年4月26日 11:26 AM ｜ カテゴリー：アルマイト, アルミ押出し材, ダイカスト, ヒートシンク・放熱板, 切削加工, 熱伝導度, 熱伝導率, 表面処理

ヒートシンクのコストダウン

引き続き、ヒートシンク関連のお引き合いを多く頂いており感謝申し上げます。

お問い合わせ頂く中での質問で、ザックリまとめると多いのが以下のことです。

「どの製法で作るのが安く出来ますか？」

ヒートシンクと言っても、形状は様々です。

板を曲げただけの放熱板であったり

切削で作り込むような放熱ケースであったり

アルミ押し出し材をカットして穴をあけるだけの櫛形だったり

用途によって様々です。

回答を、簡単にするならば以下の通りになります。

放熱部の形状が単純で、平面度を極端に要求しないモノと言う前提で

生涯ロットが５，０００個を超えるのであれば「アルミダイカスト」にした方が安いです。

しかし、コレには落とし穴もあります。

アルミダイカストの標準的な材質である「ADC１２」がネックになります。

一口にアルミと言っても、その材質により熱伝導率に大きく差が出ます。

参考までに、主要な材質の熱伝導率を確認してみましょう。

（単位：W／m/k）

◯＝アルミ板からの切削

◆＝アルミ押出し材

▲＝アルミダイキャスト材

◎＝参考値

◯　A５０５２　　１３８（切削ヒートシンクに多用されている）

◯　A６０６１　　１５５～１８４（切削でＡ５０５２よりは改善が見込める）

◆　A１０５０　　２２５（板金物の放熱板に使用）

◆　A６０６３　　２０９（アルミ押し出し材ヒートシンクに多く利用）

▲　ADC１２　　　９２（アルミダイカストのメイン材質）

▲　DMS５　　　１５０（アルミダイカスト用高伝導率材質）

▲　HT－１　　　１７５（アルミダイカスト用高熱伝導材質）

◎　金　　　　　 ３１０　＊参考

◎　銀 　　　　　４２０　＊参考

◎　銅  　　　　　４０１　＊参考

◎　真鍮　　　　１１０　＊参考

◎　鉄　　　　　　５０　＊参考

ご覧頂いた通り

アルミダイカストに利用するADC１２と、アルミ押し出し材に利用するA６０６３では、２．３倍もの開きがあります。

これは、同じ形状でも放熱性能にその差が反映されるということです。

それを解消するには、アルミダイカストでも熱伝導率の良い材質を選択する必要があるということです。

逆に言えば、ADC１２を前提で設計していた部品の小型化も材質変更により可能ということになります。

DMSシリーズやHT-１と言った、純アルミ系のダイカスト用合金は、どのダイカストメーカーでも取り扱っている訳ではありませんし、湯流れの問題などによりそれなりの設計ノウハウを要します。

弊社で、アルミダイカストで放熱性を重視せざるを得ない部品には「HT-１」を推奨しており、取扱実績の中で成形性の面でも確認が取れており、安心して納入できる体制もあります。

また他社ではロット数が１０００個以上でないと対応頂けないような案件でも、一定の条件は付きますが、弊社では現場と相談をしながら５００個/回レベルでの対応も致しております。

とここまで書いておいてなんですが・・・

形状によっては、何万個あってもアルミ押し出し材を切断して使った方が安い場合もあります。

用途や形状、寸法公差など様々な条件を基に総合的に判断し、最適な生産工法の提案をさせて頂きます。

まずは、構想形状の段階で是非ともご相談下さい。

設計が終わってからですと、本来一番安い工法があっても対応できず、高いのモノづくりになってしまう可能性があります。

誰かが損をする安値ではなく、理屈の通る安値を目指し提案させて頂きますので、まずはご連絡下さい。

あらゆる観点から導き出した最適なご提案をさせて頂きます。

本日は、ダイキャストの件をメインにご説明させて頂きました。

アルミ押出し材櫛型ヒートシンクや、大型の切削ヒートシンクについても、放熱部品一筋２５年間のベテラン営業マンが対応致します。

放熱関係の部品で、コストダウンでお困りの際には、気軽に問い合わせ下さい。

電話　０４５－６３３－１０５６

FAX　０４５－６３３－１０５１

mail　sales<@>mspjpn.com

※お手数ですが、メールの際には＠前後の＜＞を消して送信下さい。

2021年2月24日 2:01 PM ｜ カテゴリー：ダイカスト, ヒートシンク・放熱板, 切削加工, 熱伝導度, 熱伝導率, 簡易加工

アルミヒートシンクのカスタム

「標準品じゃないんですが、２個だけ欲しいんです」

そう言うお問い合わせを頂く機会が増えています。

そんな時ＭＳＰでは標準品の高さを詰めたり、幅を詰めたりして使えないか提案させていただきます。

まずは、どの様なサイズが必要なのかご連絡下さい。

それに対応する標準品の近似サイズを探します。

幅詰め等を行った製品で良ければそのままお使いいただけます。

もちろん、取り付け穴加工や切り欠きなど必要な加工に表面処理もお任せ頂けます。

そのサイズで仕様を満足させることが出来なければ、カスタム品を切削で作る事も可能です。

最適なヒートシンクをお探しであれば、MSPまでご相談下さい。

お気軽にご用命をお待ちしております。

2020年1月27日 1:51 PM ｜ カテゴリー：アルミ押出し材, ヒートシンク・放熱板, 切削加工, 熱伝導度, 熱伝導率

寒中見舞い

一年で一番寒い時期に差し掛かるにも関わらず、足元のヒーターだけで十分な暖が取れる、快適な新事務所で迎えた２０２０年も既に１５日が過ぎました。

年明け早々バタバタと動き回り、こちらでのご挨拶が疎かになっておりました。

改めまして、皆様方のご健勝を祈念すると共に本年も引き続きご愛顧のほどよろしくお願い申し上げます。

２０２０年の目標は、「チャレンジ＆チェンジ」になります。

その事を忘れないため、毎年恒例の指針熟語を今年も掲げました。

2020指針熟語

自新 ：態度や心などを一新する

知新 ：新しい知識を得ること

考新 ：今までにない新しい考え

斬新 ：従来になく新しいこと

日新 ：日毎に新しくなること

新進 ：ある分野に新たに現れ出たこと

新陳 ：新しいことと古いこと

新標 ：新しい目標

新芽 ：新しく出た草木の芽

新墾 ：未開の荒れ地を切り開くこと

過去を活かしつつ、過去に縛られること無く、具体的な行動に結びつけて行きたいと思います。

ゼロから全く新しい事に取り組むという意味ではなく、今あるリソースの中でブラッシュアップしながら新しい取り組みを行って行くというスタンスになります。

例を上げれば、アルミ押し出し材を利用した加工品を採用頂くためにＭＳＰが提案出来る幅を広げたり、ヒートシンクや放熱板についても多くの方々にもっと知って頂くためのプロセスを改善する。

特にヒートシンク関連については需要の高まりを強く感じている中で、専業メーカーのレスポンスが落ちて困っている会社様が増えている事をヒシヒシと感じます。

これに対応するため、汎用技術プラスアルファのネットワークで少量多品種を効率よく生産出来る様に協力会社様と共に受注・生産・納品のプロセスをよりスムーズに行う為のシステムづくりを行います。

切削加工品についても最新の５軸加工機で高精度な部品を作らせて頂く事も大切ですが、フライス加工やボール盤に汎用旋盤を上手に活用できる提案を通じ、基礎技術を現場に残す為の受注活動も加速させて行く中で、新しい複合加工ネットワークの構築にも力を入れて行きます。

MSPでは最新の加工技術を駆使した高精度部品の生産はもちろんのこと、汎用技術に対するニーズを汲み取り、協力会社が持つシーズをベストマッチさせることがとても大切であると考えております。

汎用技術は派手さはなく、駄物加工などと揶揄される事もありますが、１０年後、２０年後の為に残していかなければならない技術の一つであるのは間違いないと確信しております。

この取り組みを通じ、この国から減りつつある汎用技術を持つ町工場に仕事を依頼し、廃業などを選択すること無く継続した事業活動をして頂ける為の一翼を担う事が、MSPの担う大切なミッションの一つと思っております。

長々と書かせて頂きましたが、創業時に掲げた理念「製造業の役に立ちたい」を具現化すべく２０２０年も派手さはありませんが愚直に一歩一歩前進して参りたいと思いますので、引き続きご支援とご厚情を賜りますよう宜しくお願い申し上げます。

代表取締役　伊藤昌良

2020年1月15日 8:30 AM ｜ カテゴリー：アルミ押出し材, ヒートシンク・放熱板, 代表のメッセージ, 切削加工, 協力メーカー　技術紹介, 新技術情報, 熱伝導率, 簡易加工