エムエスパートナーズの強み（ヒートシンク・アルミ押出材領域）
（対応状況）
小ロット対応 ◎（試作1個～OK）
ヒートシンク実績 ◎（押出形状／切削／板金／仕上げ）
二次加工 ◎（マシニング／穴あけ／表面処理／組立）
技術サポート ◎（設計提案／コスト相談）
一括調達・納品 ◎（ワンストップ可）
納期対応力 ○～◎（内容に応じて調整）
1. 少ロット／多品種への柔軟対応
- 1個からの試作にも対応可能。最小ロットや特殊形状の押出材・ヒートシンクにも対応。
- 大手メーカーが敬遠しがちな「試作」「ニッチ形状」でも積極対応。
✔ 試作・開発用途に強く、研究機関や装置メーカーにも実績あり。
2. ワンストップ対応力（調達～加工～表面処理まで）
- アルミ押出材の調達から、二次加工（切断、マシニング、タップ、アルマイト等）、納品まで一括対応。
- 加工業者との強固なネットワークにより、部品単位の完成品納品も可能。
✔ 面倒な部品調達や工程管理をすべて任せられる「技術系専門商社型の一括請負体制」。
3. ヒートシンク・筐体製品における実績多数
- 放熱器（ヒートシンク）に特化した押出形状や加工経験が豊富。
- LED、電源、EV関連など放熱が重要な製品群への対応力。
✔ ユーザーの要求に応じた断面設計支援やカスタム品提案も可能。
4. 短納期・フレキシブルな調整力
- 中小ロットであれば調達・加工・納品までのスピード対応が可能。
- 国内外の加工ネットワークを活かし、納期の調整や部材変更にも柔軟に対応。
5. 技術提案型の営業力
- 技術知識を持った営業担当が、仕様のすり合わせや設計相談にも対応。
- CAD図面からの逆提案や、既存品のコストダウン案などにも対応。
✔ 単なる「仕入・販売」ではなく、開発段階からのパートナーとして動けるのが大きな特長。
アルミヒートシンクを小ロットで調達する場合の、重要な注意点をまとめてみました。。
これらの点を考慮することで、コストを抑えつつ、必要な品質のヒートシンクを効率的に調達できます。
ヒートシンクの小ロット調達
1. 仕様の明確化と標準品の活用
サイズ、形状、材質、熱抵抗値、表面処理、取り付け方法など、詳細な仕様を明確にしましょう。
用途・仕様が明確であれば、見積もりや製作もスムーズに進みます。
カスタム品はコストが高くなりがちです。まずは標準品で要件を満たせるか検討しましょう。
ヒートシンクメーカーのカタログなどを参考に、最適な標準品を探しましょう。
図面がなくとも、スケッチでも構いません。
2. 加工法の選定
弊社では、標準品を活用し、一個からでもカスタム対応致します。
特殊形状で小ロットの場合、切削加工は金型が不要なため切削加工が適しています。
生涯ロットが500個を超えるなら、押し出しの専用型を検討しましょう。
生涯ロットが5,000個を超えるなら、ダイカスト化を検討しましょう。
試作の場合には、量産の材質との兼ね合いを十分に検討しましょう。
材質によって、熱伝導率に大きく差がありデータに大きく影響します。
3. コストと納期
複雑な形状は加工コストが高くなります。シンプルな形状にすることでコストを抑えましょう。
汎用性の高い材料や表面処理を選ぶことで、コストを抑えられる場合があります。
納期に余裕があるに越したことはありませんが、お急ぎの場合でも出来る限りの対応をいたします。
4. 品質管理
要求品質については事前にご教示ください。
検査項目については、予め設定の上ご教示ください。
これらの留意点を考慮することで、小ロットでも高品質でコスト競争力のあるアルミヒートシンクを効率的に調達できます。
弊社では、標準品のカスタムから、アルミ押し出しヒートシンクの専用型での対応、アルミダイカスト、切削対応、板金放熱板など、あらゆる加工法に対応しております。
防衛装備品使用の表面処理も含めたワンストップ体制を構築し、多くの皆様にご活用いただいております。
お客様のご要望に応じ、業界歴30年のベテランが最適な調達プランをご提示しながら、お話を進めさせて頂きます。
ヒートシンクに限らず、アルミ押出形材の小ロット対応や二次加工に表面処理対応、組付け作業も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。
ご連絡お待ちしております。
（問い合わせ先）
担当 ： 坪谷（ツボヤ）
Mail ： sales @ mspjpn.com
電話 ： ０４５－６３３－１０５６
2024年も早いもので既に6月に入りました。
お疲れ様です。代表の伊藤です。
梅雨も近づき、ジメジメとした季節が目の前に迫っています。
ジメジメした話は気候に限ったことではありません。
円安、物価高を背景に厳しい経営環境に耐えきれず、廃業を選択せざるを得ない町工場が増えています。
そう言う背景があってと思いますが、春以降お困りごとのお問い合わせが続いております。
・材料のことも知らず、図面も読めない会社が多く相談にならなくて困っている。（受注）
・電子部品の開発には優秀な技術者がいるけど、機構部品の設計や調達の出来る社員が居ないから手伝って欲しい。（開発中）
・設計したけど、この加工法を選択すれば良いかわからず、板金加工で良いのに切削加工で作る流れを作られ困っている。（アドバイスして協力会社を紹介）
・スケッチしかないけど相談に乗ってくれるか？（作図し試作を納品）
・小ロットで１個１０万円と言われたが妥当かどうか知りたい。（４万円でも利益出ました）
・板金と切削部品でケースを作るのに、組み立て構造を一緒に考えて欲しい。（担当者お悩み中）
MSPは商社ですが、設計からお手伝いさせて頂く事が可能です。
全てを解決できるとは申しませんが、最低でも最適に近い方向性は示せると思います。
ある取引先様とは顧問契約（顧問料あり）を結び技術的なアドバイスをさせて頂きながら、一緒にものづくりをさせて頂いております。
MSPの考えるこれからのものづくりは、組み立て性の向上による総合的なコストダウンを設計段階から考慮する必要が高まっていると考えています。
輸送費の高騰にしても、設計段階から考え1箱の梱包数を増やすこともコストダウンに繋がります。
部品代は数十円上がっても、実際に使用する現場での作業性が良ければ職人さんは自分たちの効率アップになるので選択肢に入れて頂けます。人件費の上昇分を、効率アップで吸収しようという要求は強まる一方だと思います。
3部品を１つにまとめれば組み立て工数の削減になり、発注、受け入れ、在庫、品出し等の管理工数も削減できます。
お問い合わせ頂けた際には、用途を始めとしてしつこく詳細を確認させて頂く事もございます。
それは、より良いものを無駄なく作る事で誰も苦しまずコストパフォーマンスの良い調達につなげて行きたいと言う思いが背景にあるからです。
MSPは「ヤルヤル詐欺」を商売にするつもりはありません。
難しいことへの挑戦する努力は惜しみませんが、簡単に「出来ます」「やります」「がんばります」とは言いません。
長年お経験を踏まえ条件を考慮しながら工法を検討し、用途によっては材質変更を提案し、計画の生涯ロットによっては型投資をオススメする事もあります。
アルミ押出材を有効に活用する形状で提案したり、周辺部品と一緒にダイカストの検討を提案したり、逆に型投資するのは勿体ないと別工法で提案したりします。
切削加工では、図面がマシニングセンタでの加工を前提に書かれていても、細部の設計変更でNC旋盤で対応可能な場合はその様に提案し、大幅なコストダウンを引き出したりします。
兎にも角にも、お客様や協力会社と一緒になって、ものづくりを進めていくスタイルです。
令和の時代にこんな面倒なスタイルを続けていても創業し２０年間続けてこられたのは、御理解いただけるお客様と協力会社の支えがあったからなのですが、各方面にメリットをもたらし続けてきた証と自負する部分もございます。
これからも、右から左で不勉強な商社とならないよう精進してまいりますので、よろしくお願いいたします。
代表取締役 伊藤昌良
ステンレス製
コロナ禍で外出自粛要請のなかでも、食料の買い出しの為にコンビニなどには行きます。
その中で、飲み物コーナーの扉を手で開けるのに抵抗を覚える時があります。
そんな時、行儀は悪いのですが「足」で扉を開けれたらな～と思っていました。
ないなら作ってしまえ！の精神で、MSPオリジナルで開発いたしました。
コンパクトで邪魔にならない形状で生産します。
貴店で採用されている冷蔵庫の扉形状により、細部の寸法を変更しないと使えません。概略形状は画像の通りです。
まずは、扉の取っ手側の下角部分の写真を添付し、メールでお問い合わせ下さい。
寸法を確認させて頂き、専用設計にて供給させて頂きます。
価格については、取り付け寸法やご注文個数に応じて変化しますので、お見積させて頂きます。
クレジットカード決済にも対応しておりますし、全国発送で対応させて頂きますのでお気軽にお問い合わせ下さい。
本製品の開発＆営業担当は、伊藤です。
宜しくお願いいたします。
新型コロナウイルス感染症(COVID-19)の感染が拡大しております中、外出を制限されるなど不自由な暮らしを強いられている方が大勢いらっしゃると思います。
そんな中で、こう言う時期だからとクリエイティブな方面に発想を切り替えてものづくりに励んでいる方も多くいらっしゃると思います。
２０１０年にクリス・アンダーソンが提唱し広がった「メイカーズムーブメント」
これが、再燃するのは間違いないでしょう。
「設計はできても、部品を調達するノウハウがなく困っている」と言うお問合わせを、前回のブームの時に多く寄せて頂きました。
その当時お問い合わせ頂いた中には、起業し「商品化を進めているが信用力がなく対応していただけない会社ばかりで部品調達に困っている」とお問い合わせを頂き、ものづくりだけでなく経営面でのサポートさせて頂いた結果、一躍時の人としてマスコミを席巻した方もいらっしゃいました。
正直言ってしまえば、商売上の売上に寄与するだけのスケールは見込めないので、経費倒れになるのは目に見えています。
それでもサポートしていこうと思って居るのには、創業当時に掲げた理念があるからです。
「製造業の役に立ちたい」
全てはここから始まったのですから、ものづくりに真剣に取り組む人をサポートするのはＭＳＰにとって当たり前なことなのです。
とはいえ、あえてはっきり書かせて頂きます。
勘違いして頂きたくないのは、ＭＳＰは「ボランティアではない」と言うことです。
あくまでも営利企業として適正な利益を上げながらサポート体制を取るのであって「無償の愛」を提供するつもりはありません。
今までに積み重ねてきたノウハウを基に、最短距離で最適な加工方法を提案し、素早く部品調達するお手伝いをするコストはしっかりお支払いいただきます。
コンビニですら時給１１５０円です。ノウハウのある専門家なら時給１万円でも雇用できません。
お困りごとを解決するお手伝いをするにも飯の種は必要です。
暴利を貪るつもりは毛頭ありません。
赤字でなければいいと言うレベルです。
そんな事を納得頂けるのであれば、喜んでお手伝いさせていただきます。
未来の、ホンダやパナソニック、京セラに村田製作所のスタートをお手伝い出来るのなら起業した意味があります。
本気の方なら、喜んでお手伝いいたします。
ご連絡をお待ちしております。
代表取締役 伊藤昌良
