今回は、アルミ押し出し材を採用するメリットと特性を簡単に説明しようと思います。
アルミ押し出し材は、自由な断面形状と多彩な機能性を両立できる、設計の自由度が極めて高い素材です。
MSPが取り扱うアルミ材の主要な特性を、実務視点で解説します。
- 「軽量化」による性能向上
特性: 鉄や銅に比べ、重さは約3分の1（比重2.7）。
実務メリット
筐体やフレームをアルミ化することで、製品自体の軽量化、輸送コストの削減、可動部の高速化・省エネ化が図れます。
設計段階からお手伝いさせて頂ける時には、軽量化だけでなく、組み立て性やメンテナンス性も考慮した提案を心掛けております。
- 「耐食性」に優れ、メンテナンスを軽減
特性: 表面に自然形成される酸化被膜が材料表面を保護します。
実務メリット
酸化皮膜を自己生成し錆びにくいため、屋内環境であれば長期間使用可能です。
「アルマイト処理」を施すことで、さらに過酷な環境にも耐えうる仕様に強化できます。
生地でご利用になる場合、切断面が生地でも良い場合長尺材で処理をオススメし、意匠性が必要な場合は染色アルマイトで対応し、指定色での処理が必要であれば塗装での対応も可能です。
- 「複雑な形状」を一本の部材で実現（押し出しの強み）
特性: 柔らかい性質を活かし、金型を通して複雑な断面を成形できます（塑性加工）。
実務メリット
複数の部品を溶接やネジ止めしていた構造を、「一体成形」の押し出し材に置き換えることができます。
これにより、組立工数の大幅削減と、部品点数のスリム化が可能です。
統合でご検討の場合は、断面形状の寸法公差を考慮した提案をさせて頂きます。
- 合金化による「高強度」と、設計上の注意点
特性
添加金属（銅・マグネシウム等）や熱処理により、鉄に匹敵する強度まで高められます。
実務メリット
航空機部品にも使われる高強度合金を選択可能です。
注意点
剛性（たわみにくさ）を示す「縦弾性係数（ヤング率）」は鉄の1/3です。
同じ力をかけた場合、鉄より「しなりやすい」ため、断面形状（肉厚やリブの配置）による補強設計が重要になります。
※MSPでは、高強度材の場合には板からの切削で対応することが多いです。
- 「高い導電性」でバスバーにも最適
特性: 銅の約60%の導電率を持ちますが、重さは1/3です。
実務メリット
「同じ重さなら銅の2倍の電流を流せる」という経済性の高さから、大型の送電線や車載バスバーなど、重量とコストが課題となる電装部品に選ばれています。
電線の圧着端子になる部品の素材を押出材で提案させて頂いた実績があります。
- 「優れた熱伝導性」で熱問題を解決
特性: 熱を伝える力は鉄の約3倍。
実務メリット
押し出しの「複雑な断面を作れる」利点を活かし、表面積を極限まで増やした「ヒートシンク（放熱板）」の製作に最適です。
電子機器の小型化・高出力化に伴う熱対策の切り札となります。
MSPは、電源メーカー様からのご要望に小ロットで標準品への追加カスタムなど柔軟な対応が取れる体制を敷いております。
- 「環境対応・リサイクル」に強い
特性: 融点が低く、新地金を作る3%のエネルギーで再生可能です。
実務メリット
廃材の価値（スクラップ価値）が高く、企業の環境負荷低減（ESG）への貢献をアピールできる素材です。
- 「衛生的」でクリーンルームにも対応
特性: 無毒・無臭。重金属のような人体への悪影響がありません。
実務メリット: 食品機械、医療機器、半導体製造装置のフレームなど、クリーンさが求められる現場の部材として信頼されています。
MSPでは、医療装置の部品や食品型でご利用になる部品を押出材で提案し二次加工、表面処理までおまかせ頂いた実績があります。
- 光や熱を「反射」し、エネルギー効率を高める
特性: 赤外線や熱線をよく反射します。
実務メリット: 照明の反射板や、熱を遮断したい筐体の断熱部材として活用でき、機器の効率向上に寄与します。
MSPでは、照明の反射板に利用する部品に化研アルマイトを施し反射率を上げて対応させて頂いた実績があります。
- 「非磁性」で精密機器の干渉を防ぐ
特性: 磁石につかず、磁場に影響を与えません。
実務メリット
磁気を嫌う電子計測機器、半導体装置、MRI関連などの部材として、ノイズや誤作動を防ぐために不可欠な特性です。
MSPでは、お客様がノイズ低減を目的としたケースを製作されるに当たり、組み立て性を考慮しつつ、同じ断面で複数の部材を制作できる提案をさせて頂き採用頂いた実績があります。
（MSPからのアドバイス）
アルミ押し出し材は、一般的にA6063が主流ですが、もう少し強度が欲しい時にはA6005Cなど「どの合金を選ぶか」と「どんな断面形状にするか」の組み合わせで、性能とコストが劇的に変わります。
「この強度が欲しいが、重さを抑えたい」「この放熱性能を小ロットで実現したい」といった具体的な課題がございましたら、設計段階からぜひMSPへご相談ください。
ご連絡をお待ちしております。
アルミヒートシンクを小ロットで調達する場合の、重要な注意点をまとめてみました。。
これらの点を考慮することで、コストを抑えつつ、必要な品質のヒートシンクを効率的に調達できます。
ヒートシンクの小ロット調達
1. 仕様の明確化と標準品の活用
サイズ、形状、材質、熱抵抗値、表面処理、取り付け方法など、詳細な仕様を明確にしましょう。
用途・仕様が明確であれば、見積もりや製作もスムーズに進みます。
カスタム品はコストが高くなりがちです。まずは標準品で要件を満たせるか検討しましょう。
ヒートシンクメーカーのカタログなどを参考に、最適な標準品を探しましょう。
図面がなくとも、スケッチでも構いません。
2. 加工法の選定
弊社では、標準品を活用し、一個からでもカスタム対応致します。
特殊形状で小ロットの場合、切削加工は金型が不要なため切削加工が適しています。
生涯ロットが500個を超えるなら、押し出しの専用型を検討しましょう。
生涯ロットが5,000個を超えるなら、ダイカスト化を検討しましょう。
試作の場合には、量産の材質との兼ね合いを十分に検討しましょう。
材質によって、熱伝導率に大きく差がありデータに大きく影響します。
3. コストと納期
複雑な形状は加工コストが高くなります。シンプルな形状にすることでコストを抑えましょう。
汎用性の高い材料や表面処理を選ぶことで、コストを抑えられる場合があります。
納期に余裕があるに越したことはありませんが、お急ぎの場合でも出来る限りの対応をいたします。
4. 品質管理
要求品質については事前にご教示ください。
検査項目については、予め設定の上ご教示ください。
これらの留意点を考慮することで、小ロットでも高品質でコスト競争力のあるアルミヒートシンクを効率的に調達できます。
弊社では、標準品のカスタムから、アルミ押し出しヒートシンクの専用型での対応、アルミダイカスト、切削対応、板金放熱板など、あらゆる加工法に対応しております。
防衛装備品使用の表面処理も含めたワンストップ体制を構築し、多くの皆様にご活用いただいております。
お客様のご要望に応じ、業界歴30年のベテランが最適な調達プランをご提示しながら、お話を進めさせて頂きます。
ヒートシンクに限らず、アルミ押出形材の小ロット対応や二次加工に表面処理対応、組付け作業も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。
ご連絡お待ちしております。
（問い合わせ先）
担当 ： 坪谷（ツボヤ）
Mail ： sales @ mspjpn.com
電話 ： ０４５－６３３－１０５６
春の足音が大きくなりつつある今日このごろ。
MSPでも、新たな芽吹きとなるサービスを展開中です。
昨今ニュースにもなる「金型保管」に関する問題。
大手が協力会社に、地位的優位性の中で無償で保管させているのは当然だと言う時代が続いてきました。
時代は大きく変わり、生産が終わった金型は速やかに引き取るか、廃却の手続きをしましょうと言う流れです。
そんな中で、廃業に伴う「金型移管での生産が可能か？」と言う問い合わせが増えています。
MSPでは、協力会社とともにこう言う問題点を解決する為のサービスが必要だと話し合って来ました。
金型移管に伴い必要になるのが「金型のメンテナンス」と「加工機に合わせた修正」になります。
この２点に合わせ「金型を有料で保管」する体制を構築中です。
生涯ロットは多くないが、どうしても金型品でなくてはならない部品はどうしてもあります。
３年ぶりに注文を出したら、金型が錆びていて使えなかったなんていう経験はございませんか？
そして、コレがトラブルを誘発し余分な経費負担を招きます。
そういったトラブルにならないように、保管状況が担保される倉庫を準備し劣化を防ぎます。
サービス品目は以下の通りになります。
・樹脂成形金型
・アルミ、亜鉛ダイカスト金型
・プレス成形金型
の３種類になります。
※生産を前提としたサービスですので、保管だけではお請けできません。
いずれも、小ロット対応を得意とした協力会社と連携しサービス化しました。
協力会社が廃業を検討し始めた段階でお問い合わせ頂くと、スムーズな移管につながります。
金型には、それぞれの現場が積み重ねてきた知見による工夫が詰め込まれています。
その工夫は、一見では理解できないものも少なくありません。
長年使用する中で、経年劣化を上手にカバーしながら寿命を伸ばして来た金型もあるでしょう。
そう言う部分の生情報をお聞かせ頂き、次の現場が問題のない品質で生産できる様にします。
また、状態が判らない金型を前提とした見積もりよりも、状況を理解しリスクがない
コトを理解したほうが、リスク分のコストを削減した見積もりとなります。
金型の移動に関しても、必要な場合はお申し付け下さい。
その際には、クレーン、フォークなど荷役設備の有無などもご教示願います。
その情報に基づいた車両で保管場所へ引き取りに伺います。（但し、有料となります）
稼働までのスケジュール目安
- お問合せ（電話、メールなど、オンラインも可）
- 検討（メンテナンス・修正の必要度確認）
- お見積り
- サンプル試作
- 引取り開始
過去の金型移管の事例
遠方からのご相談の場合、 メールでの写真や動画、金型データを基にヒアリングを行い対応いたします
業界：電子部品 ロット：500個
＞金型の詳細が無く、金型を受け取り製品 現物を確認しながらしメンテナンスを行い生産まで対応しました
業界：建築 ロット：1000個/回
＞廃業絡みで短納期で製品が必要でしたので、金型を引き取り仮打ちし緊急分を対応後にメンテナンス＆修正で対応しました
業界：樹脂雑貨 数量：2000個/回
＞海外から金型回収後にメンテナンスを行い、シボの打ち直しと流路調整を行い生産を行いました
金型移管のみならず、部品はあるが図面も金型も回収できなかった倒産案件にも対応した実績があります。
様々なケースがあるので、まずはお気軽にお問い合わせ下さい。
創業22年の経験を最大限活かしながら、皆様のお役に立てる形で対応致します。
お急ぎの場合は、電話でも構いません。
ご連絡、お待ちしております。
（問い合わせ先）
担当 ： 伊藤
Mail： sales@mspjpn.com
電話 ： ０４５－６３３－１０５６
※本件に関しましては、休日でも転送電話で３６５日対応でお請けします。
お困りの際は遠慮なさらずご連絡下さい。
株式会社エムエスパートナーズは、神奈川県横浜市に本社を置く金属部品専門の技術商社です。
主な事業内容
アルミ押出形材の供給: 少量ロット対応に強みを持ち、様々な形状やサイズのアルミ押出形材を供給しています。
押出材の二次加工も得意としています。
加工部品の調達・流通: 金属部品を中心に、樹脂・ゴム・電子基板まで幅広い部品の調達と流通を行っています。
二次加工: 切削加工、板金加工、プレス加工、ダイカスト、鋳物など、様々な加工に対応しています。
試作開発・少量生産: 少量生産や試作品にも対応しており、新製品開発のサポートも行い、技術顧問として開発をサポートさせて頂いている会社様もございます。
特徴
少量多品種対応:少量ロットでの対応に柔軟に対応しています。
短納期対応: 短納期での対応が可能です。
ワンストップ対応: 設計から加工、表面処理までワンストップで対応しています。
試作開発・少量生産対応: 図面作成から新製品開発のサポートを行っています。
参考情報
YOKOHAMA STARTUP HUB – 横浜未来機構
https://yoxo-o.jp/startup/771/
株式会社エムエスパートナーズは、金属部品に関する様々なニーズに対応できる加工部品に特化した技術商社です。
痒いところに手が届くサービスとして「社内制手工業」と言う取り組みで、一部内製も行っております。
小ロット対応や、加工・表面処理までワンストップで対応可能で、様々な業界の企業様からご利用いただいております。
日々、対応可能なサービスを付加しながら製造業の中で役立てる会社を目指しております。
引き続き、ご指導賜りますようよろしくお願い申し上げます。
代表取締役 伊藤昌良
2024年も早いもので既に6月に入りました。
お疲れ様です。代表の伊藤です。
梅雨も近づき、ジメジメとした季節が目の前に迫っています。
ジメジメした話は気候に限ったことではありません。
円安、物価高を背景に厳しい経営環境に耐えきれず、廃業を選択せざるを得ない町工場が増えています。
そう言う背景があってと思いますが、春以降お困りごとのお問い合わせが続いております。
・材料のことも知らず、図面も読めない会社が多く相談にならなくて困っている。（受注）
・電子部品の開発には優秀な技術者がいるけど、機構部品の設計や調達の出来る社員が居ないから手伝って欲しい。（開発中）
・設計したけど、この加工法を選択すれば良いかわからず、板金加工で良いのに切削加工で作る流れを作られ困っている。（アドバイスして協力会社を紹介）
・スケッチしかないけど相談に乗ってくれるか？（作図し試作を納品）
・小ロットで１個１０万円と言われたが妥当かどうか知りたい。（４万円でも利益出ました）
・板金と切削部品でケースを作るのに、組み立て構造を一緒に考えて欲しい。（担当者お悩み中）
MSPは商社ですが、設計からお手伝いさせて頂く事が可能です。
全てを解決できるとは申しませんが、最低でも最適に近い方向性は示せると思います。
ある取引先様とは顧問契約（顧問料あり）を結び技術的なアドバイスをさせて頂きながら、一緒にものづくりをさせて頂いております。
MSPの考えるこれからのものづくりは、組み立て性の向上による総合的なコストダウンを設計段階から考慮する必要が高まっていると考えています。
輸送費の高騰にしても、設計段階から考え1箱の梱包数を増やすこともコストダウンに繋がります。
部品代は数十円上がっても、実際に使用する現場での作業性が良ければ職人さんは自分たちの効率アップになるので選択肢に入れて頂けます。人件費の上昇分を、効率アップで吸収しようという要求は強まる一方だと思います。
3部品を１つにまとめれば組み立て工数の削減になり、発注、受け入れ、在庫、品出し等の管理工数も削減できます。
お問い合わせ頂けた際には、用途を始めとしてしつこく詳細を確認させて頂く事もございます。
それは、より良いものを無駄なく作る事で誰も苦しまずコストパフォーマンスの良い調達につなげて行きたいと言う思いが背景にあるからです。
MSPは「ヤルヤル詐欺」を商売にするつもりはありません。
難しいことへの挑戦する努力は惜しみませんが、簡単に「出来ます」「やります」「がんばります」とは言いません。
長年お経験を踏まえ条件を考慮しながら工法を検討し、用途によっては材質変更を提案し、計画の生涯ロットによっては型投資をオススメする事もあります。
アルミ押出材を有効に活用する形状で提案したり、周辺部品と一緒にダイカストの検討を提案したり、逆に型投資するのは勿体ないと別工法で提案したりします。
切削加工では、図面がマシニングセンタでの加工を前提に書かれていても、細部の設計変更でNC旋盤で対応可能な場合はその様に提案し、大幅なコストダウンを引き出したりします。
兎にも角にも、お客様や協力会社と一緒になって、ものづくりを進めていくスタイルです。
令和の時代にこんな面倒なスタイルを続けていても創業し２０年間続けてこられたのは、御理解いただけるお客様と協力会社の支えがあったからなのですが、各方面にメリットをもたらし続けてきた証と自負する部分もございます。
これからも、右から左で不勉強な商社とならないよう精進してまいりますので、よろしくお願いいたします。
代表取締役 伊藤昌良
