MONOist Rainbow Spin （Seven prismatic colors） アルマイト アルミニウム地金高騰 アルミ地金 NSPルール アルミ地金ジャパン・プレミアム アルミ建材 アルミ押出し形材 インコネル コストダウン提案 コマ大戦土俵 Mobile mini BLACK or WHITE ショットブラスト シリコンゴム シリコーンゴム テクニカルショウヨコハマ2016 バフ研磨 ヒートシンク プレス加工 ホットチャンバー方式ダイカスト マグネシウム マグネシウム合金 ロストワックス 全日本製造業コマ大戦 切削加工 切削条件 営業活動 外観仕上げ 少ロット 少ロットアルミ押出し材 心技隊 押出材ヒートシンク 旋盤加工 染色アルマイト 消失型鋳造法 熱伝導率 真鍮 硬質アルマイト 硬質クロムめっき 箱根駅伝 金属表面処理 鏡面ラッピング加工 開運だるまコマ まさる君 電解研磨 黄銅 ＬＭＥ（London Metal Exchange）
アルミ押出し材
「標準品じゃないんですが、２個だけ欲しいんです」
そう言うお問い合わせを頂く機会が増えています。
そんな時ＭＳＰでは標準品の高さを詰めたり、幅を詰めたりして使えないか提案させていただきます。
まずは、どの様なサイズが必要なのかご連絡下さい。
それに対応する標準品の近似サイズを探します。
幅詰め等を行った製品で良ければそのままお使いいただけます。
もちろん、取り付け穴加工や切り欠きなど必要な加工に表面処理もお任せ頂けます。
そのサイズで仕様を満足させることが出来なければ、カスタム品を切削で作る事も可能です。
最適なヒートシンクをお探しであれば、MSPまでご相談下さい。
お気軽にご用命をお待ちしております。
2020年1月27日 1:51 PM ｜ カテゴリー：アルミ押出し材, ヒートシンク・放熱板, 切削加工, 熱伝導度, 熱伝導率
一年で一番寒い時期に差し掛かるにも関わらず、足元のヒーターだけで十分な暖が取れる、快適な新事務所で迎えた２０２０年も既に１５日が過ぎました。
年明け早々バタバタと動き回り、こちらでのご挨拶が疎かになっておりました。
改めまして、皆様方のご健勝を祈念すると共に本年も引き続きご愛顧のほどよろしくお願い申し上げます。
２０２０年の目標は、「チャレンジ＆チェンジ」になります。
その事を忘れないため、毎年恒例の指針熟語を今年も掲げました。
2020指針熟語
自新 ：態度や心などを一新する
知新 ：新しい知識を得ること
考新 ：今までにない新しい考え
斬新 ：従来になく新しいこと
日新 ：日毎に新しくなること
新進 ：ある分野に新たに現れ出たこと
新陳 ：新しいことと古いこと
新標 ：新しい目標
新芽 ：新しく出た草木の芽
新墾 ：未開の荒れ地を切り開くこと
過去を活かしつつ、過去に縛られること無く、具体的な行動に結びつけて行きたいと思います。
ゼロから全く新しい事に取り組むという意味ではなく、今あるリソースの中でブラッシュアップしながら新しい取り組みを行って行くというスタンスになります。
例を上げれば、アルミ押し出し材を利用した加工品を採用頂くためにＭＳＰが提案出来る幅を広げたり、ヒートシンクや放熱板についても多くの方々にもっと知って頂くためのプロセスを改善する。
特にヒートシンク関連については需要の高まりを強く感じている中で、専業メーカーのレスポンスが落ちて困っている会社様が増えている事をヒシヒシと感じます。
これに対応するため、汎用技術プラスアルファのネットワークで少量多品種を効率よく生産出来る様に協力会社様と共に受注・生産・納品のプロセスをよりスムーズに行う為のシステムづくりを行います。
切削加工品についても最新の５軸加工機で高精度な部品を作らせて頂く事も大切ですが、フライス加工やボール盤に汎用旋盤を上手に活用できる提案を通じ、基礎技術を現場に残す為の受注活動も加速させて行く中で、新しい複合加工ネットワークの構築にも力を入れて行きます。
MSPでは最新の加工技術を駆使した高精度部品の生産はもちろんのこと、汎用技術に対するニーズを汲み取り、協力会社が持つシーズをベストマッチさせることがとても大切であると考えております。
汎用技術は派手さはなく、駄物加工などと揶揄される事もありますが、１０年後、２０年後の為に残していかなければならない技術の一つであるのは間違いないと確信しております。
この取り組みを通じ、この国から減りつつある汎用技術を持つ町工場に仕事を依頼し、廃業などを選択すること無く継続した事業活動をして頂ける為の一翼を担う事が、MSPの担う大切なミッションの一つと思っております。
長々と書かせて頂きましたが、創業時に掲げた理念「製造業の役に立ちたい」を具現化すべく２０２０年も派手さはありませんが愚直に一歩一歩前進して参りたいと思いますので、引き続きご支援とご厚情を賜りますよう宜しくお願い申し上げます。
代表取締役 伊藤昌良
2020年1月15日 8:30 AM ｜ カテゴリー：アルミ押出し材, ヒートシンク・放熱板, 代表のメッセージ, 切削加工, 協力メーカー 技術紹介, 新技術情報, 熱伝導率, 簡易加工
（代表取締役 伊藤昌良より）
２００４年４月１日創業、同年１１月１日に決算期を９月末と定め設立し、早いもので１５期目を終えることが出来ました。
ノロマなＭＳＰの歩みを支えて頂きましたすべての皆様に心より感謝申し上げます。
本日より、１６期目がスタートします。
今まで以上に社員ともども、皆様のお役に立てるよう微力を尽くし精進してまいります。
ＭＳＰの存在価値はどこにあるのかを真剣に考えれば考えるほどに「設備にとらわれない方法で、加工技術を選択できる」事を背景にした提案型営業だと思います。
ローテクと呼ばれる汎用技術を上手に活用できる営業スタイルも、この数年でだいぶ深化して来たのではないかと思います。
提案の中に「ローテクを忍び込ませる」事で普通にコスト競争力の高い見積りが出せたりするので、より一層磨きを掛けて行くのは当然ですが、そのローテクを保有する協力会社との連携強化も大切な取り組みだと思います。
ＭＳＰの営業スタイルに見た目の格好良さは必要ありません。
営業だけでなく、手も汚し愚直にモノづくりの中でいい仕事をするために働く。
アルミ押し出し材の小ロット対応、櫛形ヒートシンク、切削加工（マシニングセンタ、旋盤）、表面処理、組み立て、ネジ、ゴム、樹脂、バネ・・・
幅広い加工法を組み合わせつつ、ASSY工程を社内に取り込んだり、最後のちょっとした仕上げ工程を担うことで複数社で加工した部品の品質合わせを行ったり。
本当に些細な事ですが、右から左だけでは生み出せない付加価値を追求していきます。
重ねてになりますが、本日を迎えられたことは全ての皆様に支えられて来たお陰であると思っております。
これまで賜りました御恩は、存続し続けることで少しずつお返しして行く所存ですので、今後ともご指導ご鞭撻のほど宜しくお願い申し上げます。
初心を忘れず、心新たに１６期目スタートです！
2019年10月1日 8:30 AM ｜ カテゴリー：ASSY加工, アルミ押出し材, ヒートシンク・放熱板, 代表のメッセージ, 会社情報, 切削加工, 外観仕上げ部品, 社内作業, 社内加工
以前行ったある講演レジュメの叩き台を公開・・・
「アルミ押出形材」ってなに？
業界の方でも知らない方が多いのですから、一般の方は、普通にそう思うでしょう。
しかし、日本人なら誰もが毎日のように目にしているんですよ！
多くの人が、手に触れている可能性が非常に高いんです。
そんな身近にあるのに、よく知られていない加工法が「アルミ押出形材」なんです。
みなさんの身近な製品「アルミサッシ」が、この工法で製作されているんですよ。
ビルの外壁や、電車の荷棚にも使われています。
大型トラック荷台のアオリにも使われています。
新幹線の構造材や、自動車のバンパーだったりカメラの三脚や、オフィスのパーテーションの枠だったり
本当に多種多様な場所に利用されています。
パソコンのCPUを冷却する為に使われるヒートシンクなんかもあります。
毎日のように触ってませんか？
周りを見渡して、探してみて下さい。
街なかでも必ず目に触れるものです。
アルミ押し出しは、アルミの成形性がいい特徴を活かした量産効果の高い素晴らしい工法です。
しかし、素晴らしい半面デメリットもあります。
大前提として、金型投資が必要になります。断面積の小さな形状で、最低でも25万円以上必要です。
業界の常識で言えば最低ロット３００ｋｇを求められます。
切削加工に比べれば精度が出にくい。
代表的なA６０６３と言う合金は、強度がさほどない。
などの欠点もありますが・・・
これを凌駕するレベルでのメリットが多数あるので、みなさんが気が付かないうちに手の取るくらい普及しています。
こんな素晴らしい工法を持っろ少ないロットで利用したいと言う声にお応えして対応しているのがＭＳＰなんです。
押し出し設計未経験の方でも、希望の形状や使い勝手をご教示頂き、対応可能な形状をご提案する事も可能です。
・切削品をもっと低コストにしたい
・板金加工品を集約して効率化を図りたい
・デザイン的に押し出しでカバーを作りたい
様々なご要望を頂き、一つ一つご検討させて頂いております。
アルミ押し出し材でお困りの方は、お声掛け下さい。
個人様でも対応しています。
個人事業主の方が他では相手にされなかったと言ってＭＳＰにご連絡いただくケースは多いんです。
法人でも個人でも、ものづくりをしている事に差はありません。
デザイナーやクリエイターの方が沢山いらっしゃいます。
素材だけではなく、二次加工やアルマイトに塗装、簡易的な組付けまで一括で対応致します。
正式図でなくても結構です。
製作可能な形状を一緒に作り上げましょう。
まずは、お気軽にお声掛け下さい。
<a href=”http://mspjpn.com/” target=”_blank”>株式会社エムエスパートナーズのホームページ http://mspjpn.com/</a>
ホームページをご覧いただき、問い合わせフォームからでも構いませんし、お電話でも構いません。
一緒に楽しいものづくりをしましょう。
ご連絡お待ちしております。
これをベースに、アルミ押し出し材未経験者へ３０分間でアルミ押し出しの魅力を伝えました。
地道にこう言う活動もしながら、アルミ押し出し材を利用する方を増やして行ければなと思っています。
2019年3月12日 11:05 AM ｜ カテゴリー：アルマイト, アルミ押出し材, オリジナル商品, ショットブラスト, バフ仕上げ, ヒートシンク・放熱板, 切削加工, 外観仕上げ部品, 材料について, 熱伝導度, 熱伝導率, 社内加工, 簡易加工, 表面処理, 講演
皆様からのお問わせをお待ち申し上げております。気軽にご連絡下さい。
2018年1月19日 11:40 AM ｜ カテゴリー：ASSY加工, アルマイト, アルミ押出し材, ダイカスト, ヒートシンク・放熱板, 切削加工, 材料について, 熱伝導度, 熱伝導率, 社内作業, 表面処理
アルマイト加工
（お問い合わせ先）
お急ぎの場合は、遠慮なくお電話下さい！
2017年11月22日 2:57 PM ｜ カテゴリー：アルマイト, アルミ押出し材, ショットブラスト, 切削加工, 協力メーカー 技術紹介, 外観仕上げ部品, 表面処理
アルミ押出材 LED照明用サポート
「アルミ押し出し材を、扱ったことがないんです」
「アルミ押し出し材を、設計したことが無いんです」
「それでも、お願いしても大丈夫でしょうか？」
ご安心下さい、モチロン大丈夫です！
皆様から数多くのお問い合わせを戴き、誠にありがとうございます。
アルミ押出形材を活用する事は総合的な工数軽減に繋がる場合が多く、他の工法に比べ比較的安価な初期投資で済む為、コストダウン効果が高い工法だと確信し、皆様がご活用戴きやすくする為、ＭＳＰでは様々なお手伝いをさせて戴いております。
お問合わせの中には、アルミ押し出し材を扱った事がなく不安なままお問い合わせ戴くご担当者様も多くいらっしゃいます。
でもご安心下さい、設計に不慣れと仰られる方に当社では以下のようにお願いして情報を戴きながら、お客様のご希望を最大限盛り込んだ方向での立ち上げをお手伝いさせて戴きます。
・まずお客様がご希望される形状を、そのまま確認させて下さい
→ 製作可否を検討するため
・その形状でどんな機能を持たせたいか？
→ 機能性の付加、軽量化の提案のため
・意匠箇所など、外観に注意する場所はないか？
→ 表面注意個所の設定と、押出し下面の設定のため
・表面処理はどうするか？
→ コストダウンのために、長尺処理が可能か検討するため
・生涯使用量と一回の調達量の設定は？
→ 小ロット対応が必要な場合にアルミ押出しメーカーを選定するため
・納入先
→ 二次加工があれば、輸送費コストを考慮し加工先選定のため
このような情報を基に、形状の最適化を計りアルミ押し出しメーカーの選定を行います。
アルミ押し出しメーカーを選択したら、そのアルミ押し出しメーカーで対応可能な形状を考慮して見積り依頼をします。
設計に於ける簡単なポイントを幾つか上げさせて戴きます。
・左右対称形状に近い方が良い
・肉厚は均一な方が良い
・最低肉厚は１．２mm以上を希望される事が多い
・極端に狭い隙間は苦手
・精度が０．５mm以下を希望する箇所があるなら要確認
アルミ押し出し型材は、５００℃近い熱間工程を経て成形されるので、切削加工のような高精度な寸法公差は対応できません。
しかし、アルミ押し出しの特性を活かした設計を行い、精度の必要箇所は２次加工で仕上げる事も可能です。
設計変更による活用例もあります
・複数部品を一体化して組立て工数を減らす
・意匠面をアルミ押し出し材でカバーさせ、別部品だったヒンジ等を削減する
・放熱効果を利用し、ヒートシンク形状で放熱機能を持たせた筐体部品設計を行う
・タッピングホール形状を活用しタップ穴の作業工程を削減する
・生産ロットが増えてきたのでブランク形状で押出材を作り、切削量を減らす
・板金部品を押し出し材に置き換える
・生産量減少に伴う、鋳物・ダイキャストからの置き換え
・肉厚の最適化を計り、軽量化に利用する
・量産は海外生産だが、開発は国内で行いたいので試作でアルミ押出し材を作りたい
また、よく聞かれるお話の代表例としては
「ロットの問題で躊躇してます」
と言うことです。
業界を見渡せば最低ロット３００kg以上と言う定石があり、対応の良いメーカーでも１００kg無いと駄目ですなどの要求が来ます。
設計の方が高付加価値の部品を設計しても、それを支える素材が調達できずに困っているご苦労を伺っております。
それを踏まえ、お客様のニーズを必死に訴えながら、メーカーを説得し続け特別な協力体制をを引き出し、ＭＳＰではロットの概念を壊す事に成功しました。
材質、形状諸々の条件は有るのですが、ロットの問題で他社で断られてＭＳＰに駆け込まれたお客様には、お喜び戴ける結果を残し続けております。
「小ロットで出来るのは判った！でも、機能的な検証をする為の試作はどうするればいいのか？」
もちろん、そんなケースもございます。
その際には、あらゆる加工工法の中から最適な工法を選択して、検証にご利用戴ける部品を作成もお任せ下さい。
「表面処理もお願いしたいんだけど・・・」
お安い御用です。ご希望の色をご指定下さい。
対応可能な工法でご提案させて戴きます。
ワンストップ体制を構築しておりますので、どの様なご希望でもご提示下さい。
「設計力を製品開発に活かせないのは、製造業界全体にとって機会損失！」
と考えるＭＳＰは業界の常識に真っ向から戦いを挑みます。
お客様と共に、最適な生産体制を構築する為のお手伝いをさせて戴きます。
アルミ押し出し形材の調達でお困りな方は、是非ともお問い合わせ下さい。
きっとお役に立つことが出来ると自負しています。
（お問い合わせ先）
2017年6月14日 10:00 AM ｜ カテゴリー：アルミ地金（ＮＳＰルール）, アルミ押出し材, ダイカスト, 切削加工, 協力メーカー 技術紹介, 熱伝導率
2017年5月17日 11:01 AM ｜ カテゴリー：アルミ押出し材, 切削加工, 協力メーカー 技術紹介
GWが明け、気持ちのよい陽気で身が引き締まりますね。
ＭＳＰ代表の伊藤です。
弊社は「加工部品専門技術商社」として、2004年に創業しました。
現在、14年目に入っております。
ひとえに、関係各位皆様のご理解とご支援があってこそと、心より感謝申し上げます。
なぜ、創業年数の話をしたかと言いますと・・・
最近良く耳にするのは「技術的なサポートが出来る営業マンが減った」と言うお言葉です。
・図面も読めず
・材料のことも知らず
・加工の事も知らない
この三拍子が揃った営業マンが増えたと言う話です。
弊社にお問い合わせ戴くご新規様からも、この声はよく届きます。
このような声が多い中・・・
なぜ弊社が何も持たずに創業し14年にもわたり続けて来れたのか？
答えは簡単です！
弊社では常に現場とのコミュニケーションを大切にし、日頃から技術を学び続けているからに他なりません。
これには、現場作業員の理解も非常に大切になって来ます。
忙しい合間に、技術的な質問に対応するのは正直言って面倒でしょう。
そんな中でも丁寧に対応して戴ける協力会社があるからこそ、弊社が営業を続けてこれたのです。
GW中に、今後の展開を真剣に見つめ直してみました。
そして改めてたどり着いたのが「現場第一主義」です。
常に現場と向き合い、お客様が求める品質にマッチした作業環境を選択し、最適価格で提供する。
こんな当たり前のことを、これからも追求して行こうと思います。
決して協力会社に負担を強いる事なく、お客様の要求に見合った技術をマッチさせる事が大切だと思っています。
供給責任がありますので、一時の安さは提供しません。
継続的な安定供給体制を構築するのが、私共の最低限課せられた使命とも思っています。
この様な姿勢をご評価戴けているからこそ、弊社は存続できているのだと思います。
「継続して取引する価値のある技術商社」
「購買窓口を任せられる技術商社」
「困った時に相談できる技術商社」
そんな技術商社を目指し、今後も精進して参りたいと思います。
引き続き、ご指導ご鞭撻を宜しくお願い申し上げます。
調達でお困りの際には、是非お問い合わせ下さい。
重ねて、宜しくお願い申し上げます。
きっとお役に立つことが出来ると自負しています。
（問い合わせ先）
2017年5月8日 11:11 AM ｜ カテゴリー：アルミ押出し材, オリジナル商品, ゴム製品, ダイカスト, ヒートシンク・放熱板, マグネシウムダイカスト, 代表のメッセージ, 切削加工, 協力メーカー 技術紹介, 新技術情報, 材料について, 樹脂加工, 真鍮（黄銅）, 社内加工, 表面処理, 難削材について
今回は、弊社の協力会社の稼働状況について書いてみたいと思います。
（２０１７年３月８日現在の情報です）
年度末を控え、現場がバタバタしている協力会社様が増えてきました。
＜アルミ押し出し材＞
各メーカーとも地金価格がＮＳＰルールの改定で４０円/kgアップとなる事を踏まえた駆け込み需要も重なり、非常に混雑しております。
例年、年度末の在庫調整などの影響で４月も混雑しており、今年はそれに拍車がかかっています。
押し出し材の２次加工を得意としておりますので、素材調達から二次加工に表面処理まで一貫してお任せ頂けます。
＜ヒートシンク＞
熱対策が必要な製品が多くなり、高性能ヒートシンクの需要は増えています。
櫛形ヒートシンクでは熱容量が足りないと言う話でお問い合わせ戴くケースが増えました。
出来るだけ標準品を活用し、追加工で安価にご提供出来るように心掛けております。
こちらは、素材の調達に手間取るケースも御座いますが、追加工なら余裕があります。
＜マシニング系＞
半導体関連装置の需要が立ち上がっている関係で、暇な協力会社さんは少ないです。
とは言えタイミングが合えば、年度内に納品可能なケースもございます。
昨日も、かなり無理筋な案件を無理を言って請けていただきました。
プレート加工に限らず、３次元加工に、アルミ押出し形材への二次加工も得意としております。
既存の協力会社様がパンパンで困った！と言う時には、是非ともお声がけ下さい。
＜旋盤系＞
旋盤系は近年廃業が多く、加工メーカーの母数自体が激減している状況で半導体関連の受注が旺盛なので忙しい協力会社様が多いです。
しかし、弊社の協力会社さまの中にはタイミングよく量産品の終焉が重なった事もありまだ若干余裕があります。
CNC複合旋盤だけでなく、ピーターマン方式のNC機に、汎用旋盤、ペンチレース機などあらゆる機種で対応可能です。
＜プレス加工＞
アルミ押出し材の二次加工に特化したプレス加工を手掛けている協力会社に、若干余裕があります。
アルミ押し出し材の加工は、初期段階のチップソーの高性能切断機を自社保有しているかがキーポイントなりますが、弊社の協力会社なら問題ありません。
＜樹脂加工＞
この分野も、全体で見れば半導体関連で忙しい協力会社様が多いです。
弊社の協力先では、設備増強に伴いまだ余裕があるとの情報があります。
＜ネームペレート＞
商品の品を高めるネームプレートの供給にも、近年力を入れております。
レーザー彫刻、エッチング、機械彫などご要望に応じた対応が可能です。
幾分余裕がございます。
＜表面処理＞
意匠性の高い表面処理も問題なく対応可能です。
染色アルマイトなら、常時２６色の対応が可能です。
塗装も、高級オーディオのパネルを塗れる協力会社もございます。
多くの協力会社様に支えられながら、ＭＳＰでは年度末に向けた納品体制を作り出します。
加工部品の調達でお困りの事があれば、一度お電話下さい。
経験と実績を背景にし、皆様のお役に立つ自信があります。
ご連絡お待ちしております。
2017年3月9日 12:11 PM ｜ カテゴリー：ASSY加工, アルミ地金（ＮＳＰルール）, アルミ押出し材, オリジナル商品, ゴム製品, ショットブラスト, ダイカスト, デジタルモールド, バフ仕上げ, ヒートシンク・放熱板, 切削加工, 協力メーカー 技術紹介, 地金相場, 樹脂加工, 社内作業, 社内加工, 簡易加工, 表面処理
