『ヒートシンク・放熱板』アーカイブ | MSPブログ

講演レジュメの叩き台

以前行ったある講演レジュメの叩き台を公開・・・

「アルミ押出形材」ってなに？

業界の方でも知らない方が多いのですから、一般の方は、普通にそう思うでしょう。

しかし、日本人なら誰もが毎日のように目にしているんですよ！

多くの人が、手に触れている可能性が非常に高いんです。

そんな身近にあるのに、よく知られていない加工法が「アルミ押出形材」なんです。

みなさんの身近な製品「アルミサッシ」が、この工法で製作されているんですよ。

ビルの外壁や、電車の荷棚にも使われています。

大型トラック荷台のアオリにも使われています。

新幹線の構造材や、自動車のバンパーだったりカメラの三脚や、オフィスのパーテーションの枠だったり

本当に多種多様な場所に利用されています。

パソコンのCPUを冷却する為に使われるヒートシンクなんかもあります。

毎日のように触ってませんか？

周りを見渡して、探してみて下さい。

街なかでも必ず目に触れるものです。

アルミ押し出しは、アルミの成形性がいい特徴を活かした量産効果の高い素晴らしい工法です。

しかし、素晴らしい半面デメリットもあります。

大前提として、金型投資が必要になります。断面積の小さな形状で、最低でも25万円以上必要です。

業界の常識で言えば最低ロット３００ｋｇを求められます。

切削加工に比べれば精度が出にくい。

代表的なA６０６３と言う合金は、強度がさほどない。

などの欠点もありますが・・・

これを凌駕するレベルでのメリットが多数あるので、みなさんが気が付かないうちに手の取るくらい普及しています。

こんな素晴らしい工法を持っろ少ないロットで利用したいと言う声にお応えして対応しているのがＭＳＰなんです。

押し出し設計未経験の方でも、希望の形状や使い勝手をご教示頂き、対応可能な形状をご提案する事も可能です。

・切削品をもっと低コストにしたい

・板金加工品を集約して効率化を図りたい

・デザイン的に押し出しでカバーを作りたい

様々なご要望を頂き、一つ一つご検討させて頂いております。

アルミ押し出し材でお困りの方は、お声掛け下さい。

個人様でも対応しています。

個人事業主の方が他では相手にされなかったと言ってＭＳＰにご連絡いただくケースは多いんです。

法人でも個人でも、ものづくりをしている事に差はありません。

デザイナーやクリエイターの方が沢山いらっしゃいます。

素材だけではなく、二次加工やアルマイトに塗装、簡易的な組付けまで一括で対応致します。

正式図でなくても結構です。

製作可能な形状を一緒に作り上げましょう。

まずは、お気軽にお声掛け下さい。

株式会社エムエスパートナーズのホームページ　http://mspjpn.com/

ホームページをご覧いただき、問い合わせフォームからでも構いませんし、お電話でも構いません。

一緒に楽しいものづくりをしましょう。

ご連絡お待ちしております。

これをベースに、アルミ押し出し材未経験者へ３０分間でアルミ押し出しの魅力を伝えました。

地道にこう言う活動もしながら、アルミ押し出し材を利用する方を増やして行ければなと思っています。

アルミヒートシンクならMSPへお問い合わせ下さい

年明け早々から、ヒートシンクに関するお問い合せを多数戴いております。

一例を申し上げますと、アルミ押し出しを利用した設計をされておりました。

断面幅が300mm近くあり、そのまま生産すると金型の投資費用が180万円近辺になると思われる形状です。

生涯ロットを確認させて頂きました所、500個程度だろうと言うお話でした。

このお話をベースで計算しますと金型償却費用で3600円／個となります。

一度金型を作ってしまうと設計変更も容易ではありません。

あらゆる前提条件を踏まえ、ＭＳＰからは標準の櫛形ヒートシンクと板金部品の組み立てで部品を作成する案を提示させて頂きました。

総コストはさほど開きがなく、初期投資の必要がなく、設計変更の自由度がアップするメリットがあります。

現在お客様にご検討頂いておりますが、好感触を得ております。

この様に、ＭＳＰではお客様が最終的に望まれる要件を加味しながら様々な提案をさせて戴いております。

ヒートシンクの調達でお困り事がありましたら、是非一度お問い合わせ下さい。

長年の知見を踏まえた上で、最適なご提案をさせて戴きます。

皆様からのお問わせをお待ち申し上げております。気軽にご連絡下さい。 

加工部品専門技術商社

GWが明け、気持ちのよい陽気で身が引き締まりますね。

ＭＳＰ代表の伊藤です。

弊社は「加工部品専門技術商社」として、2004年に創業しました。
現在、14年目に入っております。
ひとえに、関係各位皆様のご理解とご支援があってこそと、心より感謝申し上げます。

なぜ、創業年数の話をしたかと言いますと・・・

最近良く耳にするのは「技術的なサポートが出来る営業マンが減った」と言うお言葉です。

・図面も読めず

・材料のことも知らず

・加工の事も知らない

この三拍子が揃った営業マンが増えたと言う話です。

弊社にお問い合わせ戴くご新規様からも、この声はよく届きます。

このような声が多い中・・・

なぜ弊社が何も持たずに創業し14年にもわたり続けて来れたのか？

答えは簡単です！

弊社では常に現場とのコミュニケーションを大切にし、日頃から技術を学び続けているからに他なりません。

これには、現場作業員の理解も非常に大切になって来ます。

忙しい合間に、技術的な質問に対応するのは正直言って面倒でしょう。

そんな中でも丁寧に対応して戴ける協力会社があるからこそ、弊社が営業を続けてこれたのです。

GW中に、今後の展開を真剣に見つめ直してみました。

そして改めてたどり着いたのが「現場第一主義」です。

常に現場と向き合い、お客様が求める品質にマッチした作業環境を選択し、最適価格で提供する。

こんな当たり前のことを、これからも追求して行こうと思います。

決して協力会社に負担を強いる事なく、お客様の要求に見合った技術をマッチさせる事が大切だと思っています。

供給責任がありますので、一時の安さは提供しません。

継続的な安定供給体制を構築するのが、私共の最低限課せられた使命とも思っています。

この様な姿勢をご評価戴けているからこそ、弊社は存続できているのだと思います。

「継続して取引する価値のある技術商社」

「購買窓口を任せられる技術商社」

「困った時に相談できる技術商社」

そんな技術商社を目指し、今後も精進して参りたいと思います。

引き続き、ご指導ご鞭撻を宜しくお願い申し上げます。

調達でお困りの際には、是非お問い合わせ下さい。

重ねて、宜しくお願い申し上げます。

きっとお役に立つことが出来ると自負しています。

（問い合わせ先）

年度末を控えた稼働状況について

今回は、弊社の協力会社の稼働状況について書いてみたいと思います。
（２０１７年３月８日現在の情報です）

年度末を控え、現場がバタバタしている協力会社様が増えてきました。

＜アルミ押し出し材＞
各メーカーとも地金価格がＮＳＰルールの改定で４０円/kgアップとなる事を踏まえた駆け込み需要も重なり、非常に混雑しております。

例年、年度末の在庫調整などの影響で４月も混雑しており、今年はそれに拍車がかかっています。

押し出し材の２次加工を得意としておりますので、素材調達から二次加工に表面処理まで一貫してお任せ頂けます。

＜ヒートシンク＞

熱対策が必要な製品が多くなり、高性能ヒートシンクの需要は増えています。

櫛形ヒートシンクでは熱容量が足りないと言う話でお問い合わせ戴くケースが増えました。

出来るだけ標準品を活用し、追加工で安価にご提供出来るように心掛けております。

こちらは、素材の調達に手間取るケースも御座いますが、追加工なら余裕があります。

＜マシニング系＞
半導体関連装置の需要が立ち上がっている関係で、暇な協力会社さんは少ないです。

とは言えタイミングが合えば、年度内に納品可能なケースもございます。

昨日も、かなり無理筋な案件を無理を言って請けていただきました。

プレート加工に限らず、３次元加工に、アルミ押出し形材への二次加工も得意としております。

既存の協力会社様がパンパンで困った！と言う時には、是非ともお声がけ下さい。

＜旋盤系＞

旋盤系は近年廃業が多く、加工メーカーの母数自体が激減している状況で半導体関連の受注が旺盛なので忙しい協力会社様が多いです。

しかし、弊社の協力会社さまの中にはタイミングよく量産品の終焉が重なった事もありまだ若干余裕があります。

CNC複合旋盤だけでなく、ピーターマン方式のNC機に、汎用旋盤、ペンチレース機などあらゆる機種で対応可能です。

＜プレス加工＞

アルミ押出し材の二次加工に特化したプレス加工を手掛けている協力会社に、若干余裕があります。

アルミ押し出し材の加工は、初期段階のチップソーの高性能切断機を自社保有しているかがキーポイントなりますが、弊社の協力会社なら問題ありません。

＜樹脂加工＞

この分野も、全体で見れば半導体関連で忙しい協力会社様が多いです。

弊社の協力先では、設備増強に伴いまだ余裕があるとの情報があります。

＜ネームペレート＞

商品の品を高めるネームプレートの供給にも、近年力を入れております。

レーザー彫刻、エッチング、機械彫などご要望に応じた対応が可能です。

幾分余裕がございます。

＜表面処理＞

意匠性の高い表面処理も問題なく対応可能です。

染色アルマイトなら、常時２６色の対応が可能です。

塗装も、高級オーディオのパネルを塗れる協力会社もございます。

多くの協力会社様に支えられながら、ＭＳＰでは年度末に向けた納品体制を作り出します。

加工部品の調達でお困りの事があれば、一度お電話下さい。

経験と実績を背景にし、皆様のお役に立つ自信があります。

ご連絡お待ちしております。

ヒートシンクに表面処理は必要か？

ヒートシンクのお引き合いを戴く中で、性能に関するご相談もございます。

一例を上げれば

「ヒートシンクにアルマイト処理をすると性能は上がりますか？」

というご質問です。

アルマイト被膜の熱伝導率は、アルミニウムの１／３と言われておりますが、遠赤外線等の放射性が高いと言う特性を持っております。

この点にフォーカスしてみれば、処理をする事で性能が向上するとも言えるかもしれません。

もう一つは、アルマイト処理をする事により酸化皮膜を形成する多孔質層とアルミ母材の間には無数の窪みが発生します。

これが表面積増となって、性能に影響する事も考えられます。

使用環境によっては、経年劣化により表面に腐食が発生し狙った性能を維持できなくなる可能性もあります。

20年ほど前のヒートシンクメーカーは、ブラックアルマイト処理をすると性能が上がりますと喧伝していました。

しかし今は「表面処理をしてもしなくても大きな差はありません」と言う表現をしているメーカーもあります。

一概に性能に影響するだけの根拠はありませんが個人的な見解を言わせて戴きますと、比較的小型のヒートシンクなら加工コストにフォーカスして表面処理をお薦めしています。

アルマイト材は表面硬度が高くなる分、切断時のバリが発生しにくくなります。

これにより、バリ取り作業を無くせます。

加工での傷がつきにくくなり、工程間ハンドリングでも気の使い方が変わります。

加工スピードが上がるコストメリットは大きいです。

タップ加工抜け側のバリも出にくくなります。

梱包でも、無駄な緩衝材がなくとも輸送時の振動で発生する電蝕も防止できますし、保管時の腐食を心配する必要もありません。

梱包資材費のコストダウンと、梱包時間短縮、開梱作業の簡素化と廃棄物の低減。

こういう事の積み重ねが、加工費を引き下げる要因となり、製品トータルコストの引き下げにつながります。

と言う事で、性能は微妙にアップするかもしれませんが、それ以上にコストダウンという面で検討の余地があると確信しております。

以上の様に、ＭＳＰではお客様のニーズによって長年蓄積してきた経験を基にし、様々な提案をさせて戴いております。

ヒートシンクに限らず、加工品でお困りの際には遠慮なくお問い合わせ下さい。

私共の経験を踏まえ、適切な加工法を提案させて戴きます。

皆様からのお問い合わせをお待ちしております。