業務提携先の会社が、素晴らしい技術を開発致しましたのでご報告します。
樹脂成形の技術で、専用にはなりますが従来のモールドベースと同じ構造で、製品入れ子部分のみデジタルツールを利用して金型を製作する「デジタルモールド」という技術です。
業務提携先 ： 有限会社スワニー （長野県伊那市）
日本経済新聞で紹介された記事を掲載します。
デジタルモールド新聞掲載記事
開発スピードが問われる時代に、設計評価段階で量産と同じグレード樹脂で形状化が安価に出来れば・・・という事で協力会社が独自に実験しており、３Dプリンター世界シェアトップのストラタシス社製のObjet 260 connexの耐熱造形樹脂を利用することで、今回の技術開発のトライを行ったとの事です。
デジタルモールド入れ子
この画像の製品入れ子部分は、３Dプリンターによる造形と造形サポート除去で５時間ほどで完成しました。
金型への組み込みや調整などは、１～２日ほどで出来ましたのでリードタイムは通常の金属入れ子に比べると驚くほど短縮できおります。
デジタルモールド成形トライ
やはり、成形条件は通常の成形と同じようにとはなかなか行きませんが、この短時間で量産と同じ材料で部品形状確認できるのはデザイン担当の皆さんや、設計者様としては画期的ではないでしょうか。
今回の形状ではスライドコアも可動させて深いリブなども設けてみたのですが、しっかりエジェクターで型離して成形ができましたが、外観はヒケやバリでまだまだ研究が必要な様です。
１０月初旬、大坂での展示会で金型を展示したので、初回トライでは無理をせずに、材料はPP、POM、ABSの3材料で合計30ショットほど成形したとの事。
デジタルモールド入れ子と製品
提携先曰く、今後の課題は、型強度を考慮しながら成形圧力や樹脂温度をどこまで上げる事ができるか、入れ子形状の工夫で型強度の向上など課題を持って取り組むと意気込んでいます。
また、現在のテスト用モールドベースの他に、もう少し大きなサイズのテストも行える様にモールドベースを手配中です。
製品の拡大写真も掲載しますね。
けっこう深リブも出来ていて、いろいろな面で活用して戴ける筈だと感じております。
デジタルモールド 試作品写真
MSPの手元にトライ品があります。
まだまだ勉強しなければならない事が多いのですが、ご興味のある方はお声掛け戴ければご説明に上がりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
その際には「デジタルモールド」の件でとお申し付け下さい。
2013年11月1日 9:00 AM ｜ カテゴリー：デジタルモールド, 協力メーカー 技術紹介, 材料について, 樹脂加工
M.S.PARTNERS CO.,LTD. ( M.S.= MULTI SUPPLY ) Corporate Profile
President
Mr. Masayoshi Ito
Address
Mezon Velfarre 103, 633-1、 Nippacyou, Kouhoku-ku , Yokohama-city , Kanagawa-Pref., Japan. 〒223-0057
Tel
+ 81-45-633-1056
Fax
+ 81-45-633-1051
Business
Technical trading company specialized in machined parts.
Contents :
1. Aliminium extrusions (We can support also small lot order)
2. Cutting works by Lathe, Fraise and Machining Center
3. Sheet-metal processing
4. Press work
5. Die-casting/Casting
6. Resin molding
7. Rubber molding
8. Photofabrication parts of resin (include with the resin part fabricated by 3D-Printer)
9. Surface treatment
10. Easy assembly processing
Establishment
April 1st, 2004
Capital stock
10,000,000 JPY ( about 100,000 USD )
Official website
http://mspjpn.com/
Contact Us!
sales@mspjpn.com (Please contact us only by E-mail.)
Message from President Mr. Ito
MSP is the technical trading company specialized in machined parts, for supply new worth by coordinate customer’s needs and processing manufacturer’s special technologies.
From established April 2004, we have traded many quality companies, and construct stable growth management plan as get banking facilities.
Our company size is not big one, but we expect the order from all of passionate you in the world.
Meaning of our existence
1. To assist the customer’s innovation
2. To deliver the manufacturer’s especial technologies
3. Not only trade but also fulfill the responsibilities to the world
4. To be required and contribute from the world by trading of processing technology
5. To provide the field to the human as a human being
2013年10月21日 7:14 AM ｜ カテゴリー：アルミ押出し材, 代表のメッセージ, 会社情報
本当に数多くの皆様に支えられ、１０月１日より１０期目を迎えております。
創業２００４年４月１日
「製造業の役に立ちたい」
「社会から必要とされる企業を作りたい」
そんな想いで、株式会社エムエスパートナーズを立ち上げました。
今後もこの初心を忘れず、社員と共に前進してまいります。
まだまだ足りない事ばかりですが、引き続き皆様のご指導ご鞭撻を賜りますよう、宜しくお願い申し上げます。
代表取締役 伊藤昌良
2013年10月2日 4:48 PM ｜ カテゴリー：代表のメッセージ, 会社情報
MSPは、オリジナルで開発した専用機を用いて簡易的な社内加工も行っております。
（専用機は、ノウハウ満載なので写真にモザイクを掛けております）
お客様のご要求に応じて、専用の検査装置を開発し１５，０００個/日の選別を行える装置を開発し社内で作業した実績もございます。（月間３０万個で対応）
また、年間４０００セット受注させて戴いている部品点数が１４点の組み立て、最終パッケージまでお任せ戴き社内で作業させて戴いている商品もございます。
なぜ商社がこの様な事を行うかと言いますと、最適なコストを追求し受注にこだわった結果です。
社内作業費用をどう考えるかにはよりますが、専門メーカー様に依頼するとコストが合わない引合いでも、社内で行えば損益分岐ギリギリなら トータルコストの中で考えることが出来ます。
社内に取り込む事で、協力メーカーへ仕事を依頼できる様にする事も、大切なMSPの役割だと思っております。
その考え方がベースとなり、MSPオリジナル商品も手掛けることが出来ております。
どんな事にでも対応出来るわけではありませんし、加工メーカーに協力を戴きながらではありますが、右から左に流すだけの流通業ではない、役割を担える加工部品専門技術商社を目指しております。
2013年9月13日 10:48 AM ｜ カテゴリー：ASSY加工, アルミ押出し材, オリジナル商品, ゴム製品, 切削加工, 外観仕上げ部品, 表面処理
２０１３年９月１０日 日本テレビ スッキリ！！
スッキリ!! TIMES のコーナーで、MSPオリジナル商品「Rainbowspin」を取上げて戴きました。
放送直後から、ネットショップへのアクセスが増えております。
今回は、コマ大戦仲間のお陰でこの様な事となり感謝しております。
MSPのオリジナルコマを販売して戴いている 「全日本製造業コマ大戦公式WEBショップ」は
こちらです。 株式会社エムエスパートナーズのページ
Rainbowspinは、光造形による樹脂部品、専用電子基板を作成しLEDライトを組み込み専用の遠心力スイッチを開発し、本体部分はアルミニウムを旋盤加工で仕上げ、最終的にアッセンブリを社内で行っております。
電子基板を用いた、金属部品や樹脂部品とのアッセンブリ商品の開発をお考えの方は、ぜひ一度お声掛け戴ければと思います。
株式会社エムエスパートナーズは単純な部品のみならず、より製品に近い状態での開発部品をお客様と一緒に作り上げていきたいと思っております。
ご用命の際には、お気軽にご連絡下さい。
2013年9月10日 5:13 PM ｜ カテゴリー：メディア掲載報告
８月最終営業日、残暑厳しい時期ですが、皆様はいかがお過ごしでしょうか。代表の伊藤です。
残暑の中を汗を流しながら、MSPメンバーは精力的に営業活動を行っております。
その成果としてホームペー経由でお問い合わせ戴きましたお客様と、ここ最近で複数社取引が開始されました。
メンバーの頑張りはもちろんですが、積極的な姿勢で協力をしてくれた協力会社にも感謝です。
個々の金額的は小さいのですが、この時期に新たなお取引先が出来る事が、とても嬉しいニュースで、MSPの活動に対する方向性がズレていないのだと思います。
最近はホームページ経由のお問い合せ件数が多く、具体的な案件なので非常にやりがいを感じております。
特に、アルミ押出し関係のお問い合わせが多く、最終加工までのニーズが強い事を実感します。
また、切削加工から表面処理までの複数工程を一手に管理できる会社を求めている会社様が以前よりも増えました。
量産物についても、以前なら海外でしか検討しなかった案件も、国内検討するケースも増え、そのお引き合いも増えています。
更に、設備関係の部品で１０年近く前に設備した治工具の更新を行いたいが、どの様に製作したのか履歴が判らないので、提案込みで見積もりして欲しい等という事もあります。
徐々に、需要が高まって来たことを感じる案件が多く、モチベーションをあげ積極的な姿勢で取り組んでおります。
時代のニーズをしっかり把握し、協力会社と一丸になりお客様の要望にお答えし続けることで、社会からより必要とされる会社になって行ければと思います。
2013年8月30日 9:00 AM ｜ カテゴリー：代表のメッセージ
非鉄金属 電縫管の特徴は、その高精度・高品質にあります。
そもそも電縫管は、肉厚一定な圧延板を管状に丸め、その継目を溶接して製造されます。
そのため、押出管に必ず発生してしまう「偏肉」が皆無になるパイプの製造が可能です。
肉厚が均一なだけでなく、内面精度や寸法公差においても高く評価され、先端分野
精密分野に幅広く採用されています。
また、板厚2mmまでの厚肉の電縫管も製造可能であり、従来の押出管で懸案となって
いた 精度や偏肉などの品質問題が、電縫管に置き換えることにより解決できます。
非鉄金属 電縫管は精度だけでなく、強度においても優れた信頼性があります。
ＭＳＰの協力会社では、高周波溶接の溶融部分を出来るだけスクイズアウトし、ビードカット
することにより、 欠陥が発生しやすい部分を皆無にした電縫管を製造しております。
溶接部分があるために、強度を懸念されることもありますが、押出管との比較試験の検証結果
では、脆弱性の心配がないというデータが得られています。
精密微細・肉厚均一という電縫管の特性を活かし、使いやすい強度伸びを設定、寸法許容差
も 厳密に製作しております。
異形管、極細管、特殊仕様管などの製品を、検査・測定機器といった精密分野や、パソコン用
レーザープリンターの感光ドラム、 電気自動車用次世代のリチウムイオン バッテリーケースなど
先端分野に実績があります。
ＭＳＰの協力会社は、地道な技術力蓄積により、特に通信分野向の特殊管について、国内でも
他の追随を許さない技術力を有しています。
チタン合金パイプは、その生体適合性により、医療用インプラントや人工骨などに活用されています。
2013年7月18日 9:00 AM ｜ カテゴリー：協力メーカー 技術紹介, 材料について, 真鍮（黄銅）
最近多いお問い合わせの中に、ヒートシンクを始め放熱性能を必要と
する部品があります。
一概にアルミといってもさまざまな材質があって、それぞれで
熱伝導率が異なります。
という事で、材質ごとの熱伝導率をまとめて見ます。
（単位：W／m/k）
◯＝アルミ板からの切削
◆＝アルミ押出し材
▲＝アルミダイキャスト材
◎＝参考値
◯ A５０５２ １３８
◯ A６０６１ １５５～１８４
◆ A１０５０ ２２５
◆ A６０６３ ２０９
▲ ADC１２ ９２
▲ DMS１ ２１０
▲ DMS３ １５０
▲ DMS５ １５０
▲ HT－１ １７５
◎ 金 ３１０ ＊参考
◎ 銀 ４２０ ＊参考
◎ 銅 ４０１ ＊参考
◎ 真鍮 １１０ ＊参考
◎ 鉄 ５０ ＊参考
以上の様に、実用的な材料で行くと銅を利用する事が熱伝導率の
面で考えれば良いのですが、軽量化や材料費や加工費に起因する
コストの問題がある為に、一般的には放熱版と言えばアルミを利用
するケースが多いです。
しかし、アルミの中でも大量生産となるとADC１２のダイキャストを
選ばれることも多いのですが、MSPでは放熱性能が必要との指示が
ある場合、適切な材質をご提案し小型軽量化のお手伝いもさせて
戴いております。
また、ダイキャストという部分で言えば、イニシャルコストの削減も
大切なコストダウンと理解しておりますので、ホットチャンバー方式の
ダイキャスト品を提案します。
ホットチャンバー方式は、型の締結圧力が低く、金型寿命が
コールドチャンバー方式よりも３倍程度長い為金型償却の観点で
有利になる点と、寸法精度が出やすい為に、後加工費の削減も
行える利点がります。
形状にもよりますが、年間５０００個程度あればメリットがあると思います。
本日は、ダイキャストの件をメインにご説明させて頂きましたが
アルミ押出し材櫛型ヒートシンクや、大型の切削ヒートシンクについても
放熱板一筋２０年間のベテラン営業マンが対応致します。
放熱関係の部品で、コストダウンでお困りの際には、気軽に問い
合わせ下さい。
電話 ０４５－６３３－１０５６
FAX ０４５－６３３－１０５１
mail sales<@>mspjpn.com
※お手数ですが、メールの際には＠前後の＜＞を消して送信下さい。
2013年7月12日 8:30 AM ｜ カテゴリー：アルミ押出し材, ダイカスト, 加工豆知識, 協力メーカー 技術紹介, 材料について
ＭＳＰのオリジナル商品の中でも、一番売れているのは
「コマ大戦土俵 Mobile mini BLACK or WHITE」です。
これは、コマ大戦WEBショップで売っている、レプリカコマを
「いつでもどこでも気軽に回せる」をコンセプトに開発した商品です。
コマ大戦の公式土俵はR７００ですが、Mobilemini土俵はR５００
に仕上げています。
Rを変更した理由は、Ｒ７００では、なかなかコマが近づかず
対戦する時に面白みがない。
かと言って、Ｒ５００以下にしたらコマの土俵への接触面が土俵の
斜面に触れてしまい、遠心力も加わって外側へと回転しながら
振り出されてしまう為です。
Ｒ５００に決める為に、R３００～７００の５種類で試作を行い
実際に回転させてテストして決定しました。
その他にも、必勝ダルマこまシリーズに、LEDでひかるコマなど
コマ対戦WEBショップで絶賛発売中です。
ＭＳＰが発売している以外のコマも、沢山ありますので一度ご覧
戴ければと思います。
全日本製造業コマ大戦公式ＷＥＢショップ
2013年7月5日 9:00 AM ｜ カテゴリー：オリジナル商品, 切削加工, 外観仕上げ部品, 樹脂加工, 表面処理, 電子基板
本日は、協力会社で行なっている「ロストワックス（消失型鋳造法）」についてです。
ご存じの方も多いと思いますが、ロストワックスと言う工法は、簡単に言うと以下の特徴があります。
＜ロストワックスの特徴＞
抜き勾配、アンダーカットの有無に関係なく、鋳造することが出来る。
ただし、通常の鋳物と同じく収縮率を考慮して原型を作る必要あり。
複雑形状を一体化し鋳造することが出来る為、後加工工程を減らす ことができる利点がある。
量産性もあり、金属組織が緻密な為、鋳肌の美しさも大きな特徴。
＜ロストワックスの概略の工程＞
ロウで製品と同じ形状を作る。
ロウで出来た型を、ツリー状に複数セットする。
周りを鋳砂でコーティングする。（セラミック、シリカ、水ガラス、石膏等）
ロウを熱で溶かし、空洞を作る。
型強度をアップさせる焼成作業。
ロウを除去する事でできた空間に溶湯金属を流し込む。
冷えたら型（鋳砂）を取り除き、ゲートをカットする。
材質により、熱処理を行う。
ゲート仕上げやサンドブラスト等で全体を仕上げる。
鋳物が完成。（必要に応じ、二次加工工程へ）
＜想定される用途＞
・部品点数の多い、板金組立部品
・ネジ止め、溶接構造品の一体化
・アンダーカット部が必要な製品
・複雑な三次元形状
・ダイカスト金型を投資できない中ロット品
＜対応材質＞
・ステンレス
・アルミ
・鉄系
・銅系
＊材質については、お問い合わせ下さい。
＜ロットについて＞
形状によって差は生じますが、数個から１０００個程度が主流です。
５０～３００個程度が、金型償却の観点を加味した場合コスト的にもバランスが取れる範囲と思われます。
＜納期について＞
３週間程度
＊図面が完成している場合
＊２次加工が簡易な場合
複数の部品を組み合わせるパーツなどを一体化する事による、コストダウン効果が大きな工法です。
国内メーカー、海外メーカーを問わず、お客さまのニーズに沿った調達先を選定し、最適価格を追求致しますので、遠慮なくお問い合わせ戴ければと思います。
コストダウンでお困りの際には、気軽に問い合わせ下さい。
電話 ０４５－６３３－１０５６
FAX ０４５－６３３－１０５１
mail sales<@>mspjpn.com
※お手数ですが、メールの際には＠前後の＜＞を消して送信下さい。
2013年7月2日 9:00 AM ｜ カテゴリー：協力メーカー 技術紹介
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