営業の坪谷です。
先日お問い合わせ戴きました事例を基に、理由あるコストダウンの一例をご報告させて戴きます。
その内容は「時間があれば」とうい案件でした。
櫛型形状のメーカー標準品アルミヒートシンクを長さ200ｍｍ切断し、４ｍｍのタップをベース面裏側に５箇所加工する図面でした。
外形寸法は変更出来ないとの事でしたが、ご希望の規格サイズが無く、あるメーカーの標準ヒートシンクを外形加工し削って寸法出しすることになりました。
結果としては、外形寸法出しの加工費がかなり高くなってしまいました。
ヒートシンクを切ったり削ったりすると、エッジ部分が刃物のように鋭利になり作業者の手を切ってしまいます。
そのエッジを取り除く工程は必要で、当然後加工にて処理させて戴くのですがさらに加工費がアップします。
オリジナル形状の押し出し材でしたら、断面形状であれば角に小さくＲがつけられるので工程削減につながります。
とは言え、今回の案件では時間がなく後加工で全てを対応させて戴きました。
お客様には、見積もり提出時にオリジナルで作った場合の見積もりも、要求はありませんでしたが同時に提案させていただきました。
オリジナルで作る場合｢押出しダイス製作技術料」が必要です。
しかし今回の場合、初期費用を投下してもトータルで考えると切削加工費大幅に削減でき、トータルコストは新規でオリジナル形状を作る方が安くなる見積もりとなりました。
継続すればするほど価格差が出る事をご理解戴き、オリジナル型製作を早急に検討されるとの事でした。
MSPでは｢理由のあるコストダウン」を是として提案させて戴きます。
品質を落とさずにものづくり出来る方法はないかを、協力会社とも協議しながら真剣に考えます。
そんなお話も下記、展示会にてできればと思います。皆様のご来場お待ちしております。
＜展示会出展のお知らせ＞
場所 ： パシフィコ横浜
名称 ： テクニカルショウヨコハマ２０１４
日時 ： 2014年2月5（水）～7日（金） 10：00～17：00での開催
※出展ブースは、№「a-３１」になります
2014年1月31日 5:17 PM ｜ カテゴリー：アルミ押出し材, ヒートシンク・放熱板, 会社情報, 切削加工, 展示会情報
謹んで新年のお祝辞を申し上げます
旧年中は、ひとかたならぬご厚情を賜り誠にありがとうございました
本年4月で、MSPも丸10年を迎える事となり、改めて身の引き締まる思いです
社会から必要とされ続ける為、本年も上下一心を心掛け、業務に邁進します
皆様のご多幸をお祈り申し上げますとともに、本年も宜しくお願い申し上げます
2014年1月6日
株式会社エムエスパートナーズ
代表取締役 伊藤 昌良
2014年1月6日 8:00 AM ｜ カテゴリー：代表のメッセージ
来年のテクニカルショウヨコハマ２０１４に、出展します。
2014年2月5（水）～7日（金） 10：00～17：00での開催になります。
HP: http://www.tech-yokohama.jp/tech2014/
５年連続の出展ですが、毎回色々な気付きや出会いをもたらされるので
今回も良い結果を得られるように準備を進めて行きたいと思います。
今回の展示は、アルミ押出し形材を中心に構成する予定です。
出展ブースは、№「a-３１」になります。
皆さんのお越しを、心よりお待ち申し上げております。
2013年12月16日 7:39 AM ｜ カテゴリー：アルミ押出し材, 会社情報, 展示会情報
おはようございます。 代表の伊藤です。
既存のお客様より、6月に見積もらせて戴いていたアッセンブリ案件が決まったとご連絡を戴きました。
MSPが目指すべき案件の受注ですから、とても嬉しいので書かせて戴きます。
アルミ・真鍮加工品、特殊キャップボルト、ゴム成形品等々１４パーツをアッセンブリし最終商品パッケージまで当社で請け負わせて戴きます。
個々の部品を調達し、表面処理が必要な部品は処理の手配をして、社内で検査・アッセンブリとパッケージを行います。
他の商品も含め年間5000setを社内でパッケージさせて戴いております。
社内加工と言う点では、旋盤加工品をご要望の角度に曲げる為に当社発案で設計して戴いた専用機にて、年間20,000個程度を曲げ加工しております。
他にも、ご要望に応じて簡単なものばかりですが様々な追加工を社内にて対応しております。
石定盤の上で組み付けが必要なモノをご発注戴いた事もありました。
その為の治具や、検査器具も必要に応じ購入し揃えております。
技術商社として、右から左に流すだけではない役割を担える存在を目指しております。
2013年12月9日 9:00 AM ｜ カテゴリー：ASSY加工, 社内加工
代表の伊藤です。
１１月３０日、嘉悦大学院にて中小企業研究の第一人者である黒瀬教授からの依頼で講演させて戴きました。
出席していた生徒さんは、普通の学生さんもいれば、起業家や大手企業の会社員だったりと、様々な背景を持つ方々。
当社の成り立ちや経歴をベースに、なぜ生き残って来たのかをお話させて戴いたのと、一歩前に踏み出す為に背中を押す言葉を数点投げ掛けさせて戴きました。
６０分の講演と、３０分の質疑応答と言う構成でしたが、質疑応答で盛り上がり１５分ほどオーバーしてしまうほど盛り上がりました。
起業を目指される方や、既に起業している方からの質問は鋭く、答に困る質問もありましたが正直にお答えして来ました。
この様な機会を与えて戴きました黒瀬教授、ありがとうございます。
少人数での講演も、とても良い経験になりました。
こう言う活動を通じ、日本の未来を支えるであろう起業家育成に少しでもお役に立てればと思います。
2013年12月1日 6:10 PM ｜ カテゴリー：メディア掲載報告, 代表のメッセージ, 講演
デジタルモールド（Digital Mold）
デジタルモールド（Digital Mold）専用の大きなサイズのモールドベースが完成し、成形TRYを行う為に現場で立ち会ってきた。
デジタルモールドとは、業務提携先の有限会社スワニーによる、製品入れ子部分をストラタシス社のObjet260 Connex™で成形した型で樹脂インジェクション型を作る技術の名称。
前回の記事 http://mspjpn.com/digital-mold.html
誤解のないように先に書かせていただくが、この技術は金属の金型が必要なくなる技術では無いと言う事。
あくまでも、量産と同じ材質で同様の成形プロセスによるサンプル作成を行う事により、開発段階での様々な評価や実験のリードタイムを短縮し、開発スピードをあげられるツールに成り得るのでは無いかと試行錯誤を繰り返している段階。
そんな背景を受け、日経新聞への掲載による反響で得られたニーズの具現化を目的とする今回のTRY。
今回のTRY形状は、平面にレンズカットを施しアクリルで成形出来るかの検証と、合わせ面を持つ３D形状の精度確認。
この立ち会いにはストラタシス社の社員も立ち会い、その状況をご確認頂いた。
まずは、平面のレンズカット品。
流動を確認するため、流れの良い軟質の材料を用いてTRY。
レンズカットへの転写もスムーズで、本命のアクリルにも期待を抱かせる滑り出し。
しかし、樹脂で樹脂を整形する技術はそんな簡単な事ではなく、成形機の微妙な注入圧力コントロールも必要。
金属金型でアクリルを整形するときの温度条件とは異なる所も、大きなポイントです。
結果は、思った以上にレンズカットの面が抵抗になり、デジタルモールド側に影響を与えている事が判明しました。
TRY形状は、通常の金属金型と同じモノを想定していたので、最初のTRYにしては、思ったよりも流れたと言うのが、参加メンバーの感想でした。
また、合わせ面を持つ３D形状の方は、パーティングライン（型合わせ面）をどこまで圧力との兼ね合いでコントロール出来るかをTRY。
こちらも、ランナーとゲート位置が圧力の上昇とともに影響が出る事が判明し、実験結果としては良いデータを取ることが出来ました。
この様に、新しい技術を開発していくには様々な検証を重ね、TRY＆ERRORを繰り返しデータを積み重ねる必要があります。
MSPでは、業務提携会社の有限会社スワニーと共に、デジタルモールドの技術を更に高め、より多くの皆様に、開発スピードのアップと言う成果をお届け出来るように努力していきたいと思います。
デジタルモールドに関するお問い合せは
株式会社エムエスパートナーズ
担当 伊藤
メール sales@mspjpn.com
電話 ０４５－６３３－１０５６
まで、お気軽にお問い合わせ下さい。
2013年11月28日 11:20 AM ｜ カテゴリー：デジタルモールド, 協力メーカー 技術紹介, 材料について, 樹脂加工
メセナアワード２０１３ 大賞を受賞！
財団法人企業メセナ協議会様が、企業・企業財団による優れたメセナ活動を表彰するメセナアワード２０１３において、私が立ち上げより運営事務局を担当し、現在は副会長を務めさせて戴いている全日本製造業コマ大戦協会が主催する「全日本製造業コマ大戦」が、栄えある「メセナ大賞」を戴きました。
<blockquote>メセナ (mécénat) とは、企業が主として資金を提供して文化芸術活動を支援することである。ただし、企業による資金以外の経営資源（人材・施設等）による支援も少なからず行われている。また、企業による事業主催なども含まれる。代表的なものに財団などを通じた資金的バックアップや、企業が主催するコンサートやオペラの公演、スポーツなど各種イベントの開催などがある。</blockquote>
２０１３年受賞の顔ぶれ
メセナ大賞
特定非営利活動団体 全日本製造業コマ大戦協会【神奈川】
全日本製造業コマ大戦
映画の地球儀賞
岩波不動産株式会社【東京】
エキプ・ド・シネマ－埋もれた名作映画の発掘・上映－
学びの玉手箱賞
SCSK株式会社【東京】
CAMP(Children’s Art Museum & Park)
対話でアート賞
株式会社損害保険ジャパン、公益財団法人損保ジャパン美術財団【東京】
未来を担う小・中学生を対象とした対話型美術鑑賞教育支援活動の展開
タムタムしま賞
トヨタ自動車株式会社【愛知】
アートマネジメント総合情報サイト「ネットTAM」
光る町なみ賞
村上町屋商人会(むらかみまちやあきんどかい)【新潟】
町屋に光を当て、町を活性化させ、町屋を守る商人(あきんど)の挑戦
【特別賞】文化庁長官賞
三菱地所株式会社【東京】
障がいのある子どもたちの絵画コンクール「キラキラっとアートコンクール」
顔ぶれを見ますと、改めて大変な賞を戴いたんだと緊張します。
コマ大戦協会が選考された理由は、モノづくり日本の復活に向けた、町工場の活性化やこれからのさらなる発展を求められての事だと思います。
贈呈式では、選考委員の方より選考理由をお話いただきました。
特に心に残っているのが、茂手木潔子さん （音楽学、上越教育大学名誉教授）が仰っていた、「めいめい」と言うキーワードでした。
まさに、コマ大戦は「めいめい」が持つ技を真剣に発揮しながら発展して来た活動です。
そして、コマ大戦協会がコマ大戦を通じて目指すものは
<blockquote>「日本製造業に活気を与え、経済的成長を目指します。製造業者達のモチベーション向上、学生及び子供達の製造業への就職、 参加者の情報発信力の増強日本国内及び世界への技術アピール BtoCの販路確立市場の創造と拡大。」</blockquote>
を掲げており、けっしてコマを回して楽しむためだけに活動をしていないという点も、ご理解いただけた上での選考だったのだと思います。
コマという単純な伝統的な遊びに、日本の最先端の技術を加え全国各地域で多くの企業を巻き込み、子供達にモノづくりの楽しさを伝える活動を行ったり、高校生や大学生に対してもモノづくりを身近に感じてもらう為に参加を促したり、老人ホームでの活動などあらゆる世代を巻き込んだ活動を通じ、地域の活性化に貢献する為のツールとして利用されています。
「遊んでないで仕事しろ」と言う叱責を受ける事がありましたが、今回のような素晴らしい賞を戴くことで、少しは良い事をしているのだとご理解いただけたのではないかと思っております。
とても嬉しい出来事でしたので、皆様にもご報告させて戴きました。
株式会社エムエスパートナーズ
代表取締役 伊藤 昌良
2013年11月21日 5:00 PM ｜ カテゴリー：メディア掲載報告, 代表のメッセージ
業務提携先の会社が、素晴らしい技術を開発致しましたのでご報告します。
樹脂成形の技術で、専用にはなりますが従来のモールドベースと同じ構造で、製品入れ子部分のみデジタルツールを利用して金型を製作する「デジタルモールド」という技術です。
業務提携先 ： 有限会社スワニー （長野県伊那市）
日本経済新聞で紹介された記事を掲載します。
デジタルモールド新聞掲載記事
開発スピードが問われる時代に、設計評価段階で量産と同じグレード樹脂で形状化が安価に出来れば・・・という事で協力会社が独自に実験しており、３Dプリンター世界シェアトップのストラタシス社製のObjet 260 connexの耐熱造形樹脂を利用することで、今回の技術開発のトライを行ったとの事です。
デジタルモールド入れ子
この画像の製品入れ子部分は、３Dプリンターによる造形と造形サポート除去で５時間ほどで完成しました。
金型への組み込みや調整などは、１～２日ほどで出来ましたのでリードタイムは通常の金属入れ子に比べると驚くほど短縮できおります。
デジタルモールド成形トライ
やはり、成形条件は通常の成形と同じようにとはなかなか行きませんが、この短時間で量産と同じ材料で部品形状確認できるのはデザイン担当の皆さんや、設計者様としては画期的ではないでしょうか。
今回の形状ではスライドコアも可動させて深いリブなども設けてみたのですが、しっかりエジェクターで型離して成形ができましたが、外観はヒケやバリでまだまだ研究が必要な様です。
１０月初旬、大坂での展示会で金型を展示したので、初回トライでは無理をせずに、材料はPP、POM、ABSの3材料で合計30ショットほど成形したとの事。
デジタルモールド入れ子と製品
提携先曰く、今後の課題は、型強度を考慮しながら成形圧力や樹脂温度をどこまで上げる事ができるか、入れ子形状の工夫で型強度の向上など課題を持って取り組むと意気込んでいます。
また、現在のテスト用モールドベースの他に、もう少し大きなサイズのテストも行える様にモールドベースを手配中です。
製品の拡大写真も掲載しますね。
けっこう深リブも出来ていて、いろいろな面で活用して戴ける筈だと感じております。
デジタルモールド 試作品写真
MSPの手元にトライ品があります。
まだまだ勉強しなければならない事が多いのですが、ご興味のある方はお声掛け戴ければご説明に上がりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
その際には「デジタルモールド」の件でとお申し付け下さい。
2013年11月1日 9:00 AM ｜ カテゴリー：デジタルモールド, 協力メーカー 技術紹介, 材料について, 樹脂加工
M.S.PARTNERS CO.,LTD. ( M.S.= MULTI SUPPLY ) Corporate Profile
President
Mr. Masayoshi Ito
Address
Mezon Velfarre 103, 633-1、 Nippacyou, Kouhoku-ku , Yokohama-city , Kanagawa-Pref., Japan. 〒223-0057
Tel
+ 81-45-633-1056
Fax
+ 81-45-633-1051
Business
Technical trading company specialized in machined parts.
Contents :
1. Aliminium extrusions (We can support also small lot order)
2. Cutting works by Lathe, Fraise and Machining Center
3. Sheet-metal processing
4. Press work
5. Die-casting/Casting
6. Resin molding
7. Rubber molding
8. Photofabrication parts of resin (include with the resin part fabricated by 3D-Printer)
9. Surface treatment
10. Easy assembly processing
Establishment
April 1st, 2004
Capital stock
10,000,000 JPY ( about 100,000 USD )
Official website
http://mspjpn.com/
Contact Us!
sales@mspjpn.com (Please contact us only by E-mail.)
Message from President Mr. Ito
MSP is the technical trading company specialized in machined parts, for supply new worth by coordinate customer’s needs and processing manufacturer’s special technologies.
From established April 2004, we have traded many quality companies, and construct stable growth management plan as get banking facilities.
Our company size is not big one, but we expect the order from all of passionate you in the world.
Meaning of our existence
1. To assist the customer’s innovation
2. To deliver the manufacturer’s especial technologies
3. Not only trade but also fulfill the responsibilities to the world
4. To be required and contribute from the world by trading of processing technology
5. To provide the field to the human as a human being
2013年10月21日 7:14 AM ｜ カテゴリー：アルミ押出し材, 代表のメッセージ, 会社情報
本当に数多くの皆様に支えられ、１０月１日より１０期目を迎えております。
創業２００４年４月１日
「製造業の役に立ちたい」
「社会から必要とされる企業を作りたい」
そんな想いで、株式会社エムエスパートナーズを立ち上げました。
今後もこの初心を忘れず、社員と共に前進してまいります。
まだまだ足りない事ばかりですが、引き続き皆様のご指導ご鞭撻を賜りますよう、宜しくお願い申し上げます。
代表取締役 伊藤昌良
2013年10月2日 4:48 PM ｜ カテゴリー：代表のメッセージ, 会社情報
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